一種高效易行的大罐天然氣回收自動控制系統(tǒng)

1 引言
原油在集輸處理、儲存過程中，特別是進(jìn)入聯(lián)合站一次沉降罐后，原油中的較輕組份大量揮發(fā)，在造成天然氣資源的浪費的同時，還對大氣環(huán)境造成污染。如果對這些組份加以回收，不僅增加了油田的天然氣產(chǎn)量，又節(jié)約了資源防止了油罐頂揮發(fā)出天然氣對大氣的污染，保護(hù)了環(huán)境，同時又防止了開口油罐和火種的接觸，減少了油罐火險因素，增加了油氣集輸站的安全。
早期大灌回收裝置采用皮囊控制系統(tǒng)，通過氣包

PLC在水泵站控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
深圳某泵站位于深圳水庫庫尾，供水規(guī)模為50萬m3/d，投資金額近2百萬，是為解決寶安區(qū)中西部片區(qū)供水水源不足而新建的應(yīng)急工程。該泵站有3套機(jī)組，均為異步電動機(jī)，其中2套作為工作機(jī)組，1套作為備用機(jī)組。總裝機(jī)2000kW，設(shè)計流量5.79m3/s，設(shè)計揚(yáng)程16.4m。電氣主接線為10kv供電系統(tǒng)專線。電氣及自動化控制系統(tǒng)按3套工作機(jī)組設(shè)計，全微機(jī)控制，實現(xiàn)

WinCC在重軌精整加工線控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
近年來，隨著我國鐵路高速發(fā)展和國內(nèi)外鋼軌生產(chǎn)廠家技術(shù)水平和生產(chǎn)能力的提高，重軌產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。對于鞍鋼這樣一個以生產(chǎn)重軌為主的大型材軋鋼廠大型廠來說，設(shè)備與技術(shù)的落后嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展。2001年，本著“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改原則，運用當(dāng)代世界領(lǐng)先技術(shù)，對大型廠重軌精整加工線進(jìn)行了大規(guī)模技術(shù)改造，改造后的重軌生產(chǎn)線發(fā)生了全新變化，核心設(shè)備從國外引

自動化控制技術(shù)在鋁土礦生產(chǎn)的應(yīng)用

1 引言
中國鋁業(yè)廣西分公司礦山二期項目是該公司二期40萬噸氧化鋁項目配套工程，設(shè)計年產(chǎn)量為110萬噸標(biāo)準(zhǔn)鋁土礦。工程采用先進(jìn)的控制設(shè)備和功能強(qiáng)大的上位機(jī)監(jiān)控軟件構(gòu)成監(jiān)控中心，實現(xiàn)對整個礦山生產(chǎn)工藝的全方位監(jiān)控管理，從采礦、洗礦、破碎篩分至皮帶稱計量、配礦、堆場和污泥沉降及排送處理等全部工藝流程集中控制，完成鋁土礦生產(chǎn)工藝全程自動化。

2 設(shè)計依據(jù)
鋁土礦生產(chǎn)是

精煉RH自動化控制系統(tǒng)設(shè)計

1 引言
精煉RH是現(xiàn)在碳鋼生產(chǎn)中一個非常重要的處理手段，通過RH的處理，可以很好的控制鋼水的成分、溫度等，提高鋼水的質(zhì)量。RH的主要功能是通過在真空狀態(tài)下向鋼水中吹入氮氣或者氬氣，引起鋼水的循環(huán)，使得鋼水中的一些碳、氮等雜質(zhì)通過廢氣排出，同時在某個階段通過頂槍吹氧，使得鋼水中的碳和氧發(fā)生反應(yīng)，從而把鋼水中的碳的濃度再度降低，提高純凈度。
目前國內(nèi)典型的RH的一個流程:首先將真空

艾默生PLC在電子裝配流水線上的應(yīng)用

1 引言
艾默生網(wǎng)絡(luò)能源有限公司中試部生產(chǎn)線(以下簡稱中試生產(chǎn)線)是建于1998年的一條整體呈長方形循環(huán)運行的產(chǎn)品裝配線。生產(chǎn)線采用PLC自動控制系統(tǒng)對整個生產(chǎn)流程進(jìn)行控制，操作人員可通過選擇運行模式來將整條生產(chǎn)線劃分為1~3個小段，各段分別獨立及組合運行;可手動/自動切換運行;具有多種故障報警燈指示。目前PLC采用艾默生自己制造的EC20型產(chǎn)品，該型產(chǎn)品指令豐富，編程方便，運行可靠，

PLC在配煤控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
在焦碳生產(chǎn)工藝過程中，需要將氣煤、肥煤、焦煤、瘦煤四種煤按一定比例配成混合煤，然后送入焦?fàn)t進(jìn)行高溫?zé)捊埂Ｅ浔鹊臏?zhǔn)確性以及配料系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦碳產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，通過提高焦化配煤系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性來提高焦碳的質(zhì)量具有非常重要的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
目前，武鋼焦化廠備煤車間擔(dān)負(fù)著公司燃煤接卸、煉焦和輸送的工作。原配煤設(shè)備共配置了14套，經(jīng)過多年使用，已老化

臺車PLC自動控制系統(tǒng)

1 引言
自動倉庫是貨儲的重要組成部分，它是在不直接進(jìn)行人工處理的情況下能自動地存儲和取出物品的系統(tǒng)。在倉庫進(jìn)貨過程中，使用臺車設(shè)備將物品存入倉庫。主計算機(jī)與PLC之間以及PLC與PLC之間的通信可以及時地匯總信息，倉庫計算機(jī)及時記錄訂貨和到貨時間，顯示庫存量，計劃人員可以方便作出供貨決策，管理人員隨時掌握貨源及需求。滿足了人們速度、精度、高度、重量、

基于INTERBUS現(xiàn)場總線PLC技術(shù)的意大利GDX2卷煙包

1 引言
由于GDX2機(jī)投入生產(chǎn)已經(jīng)十多年，接近其使用壽命，因此也進(jìn)入了故障多發(fā)期，如何及時迅速的查找故障及進(jìn)行零配件的備件工作，影響到整個企業(yè)的生產(chǎn)效益，成為技術(shù)人員面臨的一大問題。由于當(dāng)時技術(shù)的限制，部分機(jī)器的控制電路基本由繼電器、接觸器、分立元件的邏輯線路卡板等組成，電路復(fù)雜，故障檢測比較麻煩，并且很多專用邏輯卡板在國內(nèi)不宜買到，需要直接向意大利GD公司定購，前幾年GD公司就已經(jīng)

一種基于PLC的專用步進(jìn)電機(jī)控制器

1 引言
某進(jìn)口設(shè)備大面積的嚴(yán)重?fù)p壞。經(jīng)過修理，更換了一大批電子元件，才勉強(qiáng)恢復(fù)原有的技術(shù)指標(biāo)。但其工作已不是很可靠。由于該設(shè)備已停產(chǎn)，并且沒有相關(guān)的代替設(shè)備.為配合生產(chǎn)需要，我們投入了對該設(shè)備的研制。原設(shè)備完全由晶體管電路構(gòu)成，考慮到研制周期及可靠性等因素。我們決定采用PLC(Fx2N-32T)和觸摸屏(MT506S)控制技術(shù)重新進(jìn)行設(shè)計。

用TDC -3000集散系統(tǒng)實現(xiàn)復(fù)雜控制策略

1 引言
金化股份公司磷銨廠6萬噸磷酸、12萬噸磷銨采用法國SPECHIM公司的專利設(shè)備和關(guān)鍵技術(shù)，于1998年順利投產(chǎn)，是我國目前在西北建成的最大的磷銨生產(chǎn)基地。磷酸、磷銨控制系統(tǒng)采用美國Honeywell公司的TDC-3000系統(tǒng)，較好地完成了整個工藝的控制要求，特別是在優(yōu)化控制和邏輯控制方面得到了較多的應(yīng)用，由我們編制的磷酸自動給料控制系統(tǒng)得到了專家們的好評。這里就這一復(fù)雜系統(tǒng)的

PLC在自動張力控制器中的應(yīng)用

1 引言
可編程序控制器隨著其功能和外圍接口模塊的不斷增加，在工業(yè)控制場合的應(yīng)用越來越廣泛，將逐漸取代工業(yè)控制中的某些專用設(shè)備，從而使控制系統(tǒng)的成本降低、體積縮小、控制方式易于改變。PLC的功能很強(qiáng)，除邏輯運算外還可以完成復(fù)雜的數(shù)學(xué)運算和完善的通信能力，用PLC超強(qiáng)的功能實現(xiàn)自動張力控制可以減少系統(tǒng)的復(fù)雜性，提高系統(tǒng)的性價比。
本文介紹了在某外資企業(yè)寬幅六色轉(zhuǎn)移印花機(jī)改造過程中，

基于Symphony DCS的600MW直流鍋爐風(fēng)量控制系統(tǒng)

1 引言
火電站鍋爐風(fēng)量控制系統(tǒng)主要用來滿足鍋爐主控制器(Boiler Master)發(fā)出的風(fēng)量請求，以維持燃燒穩(wěn)定及保證爐膛經(jīng)濟(jì)安全運行。沁北電站2×600MW機(jī)組鍋爐為超臨界直流循環(huán)鍋爐，風(fēng)量控制系統(tǒng)設(shè)計有帶氧量校正回路的總風(fēng)量串級控制系統(tǒng)以及總風(fēng)量與總?cè)剂狭恐g的交叉限制控制系統(tǒng)、送風(fēng)機(jī)入口動葉開度控制系統(tǒng)。本文對風(fēng)量控制系統(tǒng)各部分進(jìn)行分析論