1 引言
自動倉庫是貨儲的重要組成部分,它是在不直接進(jìn)行人工處理的情況下能自動地存儲和取出物品的系統(tǒng)。在倉庫進(jìn)貨過程中,使用臺車設(shè)備將物品存入倉庫。主計(jì)算機(jī)與PLC之間以及PLC與PLC之間的通信可以及時(shí)地匯總信息,倉庫計(jì)算機(jī)及時(shí)記錄訂貨和到貨時(shí)間,顯示庫存量,計(jì)劃人員可以方便作出供貨決策,管理人員隨時(shí)掌握貨源及需求。滿足了人們速度、精度、高度、重量、">

      技術(shù)頻道

      臺車PLC自動控制系統(tǒng)

      1 引言
      自動倉庫是貨儲的重要組成部分,它是在不直接進(jìn)行人工處理的情況下能自動地存儲和取出物品的系統(tǒng)。在倉庫進(jìn)貨過程中,使用臺車設(shè)備將物品存入倉庫。主計(jì)算機(jī)與PLC之間以及PLC與PLC之間的通信可以及時(shí)地匯總信息,倉庫計(jì)算機(jī)及時(shí)記錄訂貨和到貨時(shí)間,顯示庫存量,計(jì)劃人員可以方便作出供貨決策,管理人員隨時(shí)掌握貨源及需求。滿足了人們速度、精度、高度、重量、重復(fù)存取和搬運(yùn)等要求。

      2 工藝過程動作要求
      圖1是自動倉庫采用臺車運(yùn)送物品的示意,整個(gè)倉庫有10臺臺車,用1臺可編程序控制器進(jìn)行控制。在臺車每個(gè)對應(yīng)停車位置上設(shè)置一個(gè)限位開關(guān)或光電開關(guān),可自動復(fù)位,并分配給相應(yīng)的輸入地址,圖中的編號是各停車位置的編號。臺車可以前進(jìn)(正轉(zhuǎn))、后退(反轉(zhuǎn)),也可做高、低變速運(yùn)行。系統(tǒng)設(shè)有用于起動和停機(jī)的按鈕,這些均為PLC的輸入元件。臺車要用一臺電動機(jī)拖動,電動機(jī)正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各需要一個(gè)接觸器,是PLC的輸出執(zhí)行元件。每臺臺車用一個(gè)數(shù)據(jù)開關(guān)設(shè)定臺車停車目的位置,并以BCD碼輸入給控制器。臺車運(yùn)行的操作方法是先在數(shù)據(jù)開關(guān)上設(shè)定臺車停車目的位置,然后按下運(yùn)行起動按鈕,則臺車開始運(yùn)行,并最終停在所設(shè)定的目的位置。


      圖1 臺車運(yùn)物示意圖


      3 程序設(shè)計(jì)
      3.1 I/O分配及PLC機(jī)型
      用一臺可編程序控制器即可完成10臺臺車的自動控制任務(wù),本文中以一臺臺車的控制為例,來說明其控制系統(tǒng)的構(gòu)成。系統(tǒng)的控制部分選用莫迪康公司(Modicon)公司生產(chǎn)的PLC,工業(yè)輸送車控制系統(tǒng)的I/O分配表見附表。
      每臺臺車使用了3塊開關(guān)量輸入模塊,以接收臺車位置信號、啟動操作命令和臺車停車目的位置設(shè)定。同時(shí)使用一塊輸出模塊,以驅(qū)動臺車運(yùn)行。表中輸入寄存器30001用來寄存數(shù)據(jù)開關(guān)設(shè)定的臺車停車目的位置,用BCD碼表示。由于各倉庫的呼車指示燈狀態(tài)一致,為了盡量減少占用PLC的輸入輸出點(diǎn)個(gè)數(shù),采用小電流的發(fā)光元件并聯(lián)在一起,然后接在一個(gè)PLC輸出點(diǎn)上。

      3.2 梯形圖程序設(shè)計(jì)
      依據(jù)臺車的工藝要求,設(shè)計(jì)出相應(yīng)的控制程序梯形圖,如圖2所示。在程序中,設(shè)計(jì)的是一輛臺車的控制程序,其中網(wǎng)絡(luò)1用于臺車停車目的位置判斷,保持寄存器40101保存停車目的位置設(shè)定值。通過比較指令(SUB指令)將30001內(nèi)容送給40101,如果要求臺車前進(jìn),則將設(shè)定值減1送給保持寄存器40102,如果要求臺車后退,則將設(shè)定值加 1送給40102。網(wǎng)絡(luò)2是運(yùn)行指令保持回路,當(dāng)停止指令00102得電后,運(yùn)行指令00101失效。網(wǎng)絡(luò)3是將保存臺車當(dāng)前位置的工作寄存器40103復(fù)位,該步清“0”的目的是為下一網(wǎng)絡(luò)讀取新位置準(zhǔn)備條件。網(wǎng)絡(luò)4是位置判斷和運(yùn)行工況判斷程序。首先將臺車現(xiàn)行位置(當(dāng)前值)讀入工作寄存器40103,它是通過比較指令檢出位置輸入信號10001~10016中何者為ON,并將1~16個(gè)位置狀態(tài)存入40103。然后通過SUB指令比較當(dāng)前位置與設(shè)定目標(biāo)位置,如果當(dāng)前位置小于設(shè)定目標(biāo)位置,輸出線圈00017得電,表示前進(jìn)指令;如果當(dāng)前位置大于設(shè)定目標(biāo)位置,輸出線圈00018得電,表示后退指令;如果當(dāng)前位置等于設(shè)定目標(biāo)位置,則臺車停止運(yùn)行,內(nèi)部線圈00102得電。網(wǎng)絡(luò)5為臺車運(yùn)行時(shí)減速位置判斷。臺車前進(jìn)時(shí),00017為ON,如果當(dāng)前位置大于或等于臺車停車目標(biāo)位置設(shè)定值減1,則臺車開始減速運(yùn)行(內(nèi)部線圈00103得電)預(yù)告;如果臺車是后退運(yùn)行,00018為ON,當(dāng)前位置小于或等于臺車停車目標(biāo)位置設(shè)定值減1時(shí),臺車開始減速運(yùn)行(00014得電)預(yù)告。網(wǎng)絡(luò)6為延遲電路,當(dāng)?shù)玫脚_車開始減速運(yùn)行預(yù)告信號(00103和00104)后,定時(shí)器40108啟動定,經(jīng)5秒鐘后內(nèi)部線圈00105得電.發(fā)出臺車正式減速運(yùn)行指令。最后的網(wǎng)絡(luò)7是高、低速運(yùn)行指令產(chǎn)生回路。

      圖2 臺車控制程序梯形圖
      4 結(jié)束語
      由于自動化控制系統(tǒng)采用可編程控制器為核心,提高了臺車控制的靈活性及通用性,以適應(yīng)各種工藝要求的變化,而且操作方便,維護(hù)工作量小。同時(shí),使倉儲技術(shù)進(jìn)一步向智能自動化方向發(fā)展。

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