dicon TSX Quantum PLC和Ifix3.0在

1  引言
文豐鋼鐵2＃高爐(450M3)系統(tǒng)是邯鋼集團(tuán)自動(dòng)化部工程技術(shù)中心承攬的第一個(gè)以技術(shù)貿(mào)易轉(zhuǎn)讓形式開發(fā)的一個(gè)高爐項(xiàng)目。包括高爐本體、原燃料供應(yīng)、熱風(fēng)爐等子系統(tǒng)。它屬于單罐上料其自動(dòng)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)自動(dòng)化,包括打印報(bào)表。其PLC控制系統(tǒng)采用了施耐德公司的TSX Quantum 140系列的CPU434 12作為可編程控制器，上位監(jiān)控軟件采用Ifix3.0，編程軟件采用CO

PLC在造紙機(jī)同步傳動(dòng)系統(tǒng)中的應(yīng)用

1  引言
在塑料、印染以及造紙紡織等業(yè)生產(chǎn)中，往往具有很多個(gè)同步傳動(dòng)單機(jī)，每個(gè)機(jī)組都有各自獨(dú)立的拖動(dòng)系統(tǒng)。與此同時(shí)，又要求各單元間被加工物(布匹、紙張等)的運(yùn)行線速度能夠步調(diào)一致，即實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)。造紙?jiān)O(shè)備雖然種類繁多，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)也各異，但從系統(tǒng)組成來(lái)看都是由壓榨、烘干、壓光、卷取等幾個(gè)部分組成，各部分都有電機(jī)驅(qū)動(dòng)。造紙工藝要求:設(shè)備傳動(dòng)時(shí)應(yīng)保證紙?jiān)诟鞑糠謧魉蜁r(shí)具有恒定的速度及

施耐德PLC在焦處理控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1  引言 
鋼鐵行業(yè)煤化工廠焦處理工藝存在著操作點(diǎn)多，設(shè)備分布比較松散的特點(diǎn)，在滿足工藝要求的前提下，盡量減少勞動(dòng)定員和勞動(dòng)強(qiáng)度，是自動(dòng)化工程技術(shù)人員的課題。隨著信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的飛速發(fā)展，充分利用自動(dòng)化及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)就可以得到解決。

2  工藝描述
在攀鋼煤化工廠1#焦?fàn)t易地大修項(xiàng)目中，整個(gè)焦處理按工藝流程可分為運(yùn)焦、篩焦和儲(chǔ)焦

斷路器二次回路中PLC的應(yīng)用

1  引言
目前，在工廠供電系統(tǒng)中，對(duì)高壓斷路器的控制、保護(hù)和信號(hào)回路多采用傳統(tǒng)的繼電器開關(guān)量控制方式，存在著元件多，接線繁瑣，運(yùn)行維護(hù)工作量大，故障多，控制自動(dòng)化程度低，可靠性差等諸多問題。而PLC作為繼電器控制的替代產(chǎn)品，具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、適應(yīng)環(huán)境好等等優(yōu)點(diǎn)，利用PLC對(duì)斷路器二次回路進(jìn)行控制無(wú)疑是較好的選擇。

PLC在靜電除塵振打系統(tǒng)中的應(yīng)用

1  引言
隨著國(guó)民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家對(duì)粉塵顆粒排放標(biāo)準(zhǔn)的要求越來(lái)越高，迫切要求采用除塵效率較高的高壓靜電除塵技術(shù)來(lái)解決空氣污染。靜電除塵設(shè)備是利用高壓電場(chǎng)使電場(chǎng)內(nèi)的氣體游離，當(dāng)游離的正負(fù)離子與煙塵碰撞時(shí)，就附著在煙塵上使粉塵變成有不同極性的帶電體。在電場(chǎng)的作用下向電極移動(dòng)，最后吸附在電極上，這就使煙塵凈化了，為了收集塵埃，電極上方安裝有振打電機(jī)，對(duì)電機(jī)進(jìn)行定時(shí)振打，這些

基于VC5.0的PC與松下PLC的通信及其應(yīng)用

1  引言
隨著PLC應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，PLC與PC之間通信技術(shù)的應(yīng)用需求越來(lái)越廣泛。通過PLC的編程口進(jìn)行通訊不僅可以減少系統(tǒng)的成本及復(fù)雜性，同時(shí)可以減少PLC方面軟件的復(fù)雜程度和編程量。本文根據(jù)實(shí)際工程中的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，介紹了利用VC++中MFC實(shí)現(xiàn)PC與松下FP0系列PLC編程口進(jìn)行串行通信的程序設(shè)計(jì)基本方法。

2&

基于PLC的全自動(dòng)包裝機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1 引言
隨著微機(jī)技術(shù)的不斷深入發(fā)展，以微機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ)的可編程控制器(Programmable Logical Controller)也在不斷地發(fā)展和成熟，它以其可靠性極高、能經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗(yàn)、功能強(qiáng)大和使用簡(jiǎn)單方便等巨大優(yōu)越性，迅速占領(lǐng)

PLC在鐵道信號(hào)微機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，高速列車大大提高了交通運(yùn)輸效率，同時(shí)也增加了對(duì)安全性的要求，如何在列車高速運(yùn)行的情況下保證鐵路設(shè)備的安全問題也變得越發(fā)重要。以原有的人工維修保障體制保證設(shè)備的安全，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以適應(yīng)發(fā)展后的鐵路系統(tǒng)的各種客觀需要。根據(jù)以往我們開發(fā)工業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合鐵路系統(tǒng)的特點(diǎn)，開發(fā)了適合鐵路系統(tǒng)的微機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，利用其采

PLC在恒壓供水變頻調(diào)速控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1 引言
恒壓供水系統(tǒng)對(duì)于某些工業(yè)或特殊用戶是非常重要的，例如在某些生產(chǎn)過程中，若自來(lái)水供水壓力不足或短時(shí)斷水，可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)使產(chǎn)品報(bào)廢和設(shè)備損壞。又如當(dāng)發(fā)生火警時(shí)，若供水壓力不足或無(wú)水供應(yīng)，不能迅速滅火，可能引起重大經(jīng)濟(jì)損失和人員傷亡。所以，某些用水區(qū)采用恒壓供水系統(tǒng)，具有較大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

基于上述情況對(duì)

PLC及特殊功能模塊在加熱爐自控中的應(yīng)用

1 引言
萊鋼軋鋼廠中小型車間加熱爐為步進(jìn)爐，用來(lái)對(duì)連鑄坯進(jìn)行加熱。使用燃料為高爐和焦?fàn)t混合煤氣，鋼坯需要經(jīng)五段加熱區(qū)加熱到適當(dāng)溫度后出爐。加熱爐燃燒介質(zhì)各參數(shù)的穩(wěn)定運(yùn)行非常重要，它直接影響到燒坯的質(zhì)量,并涉及著安全生產(chǎn)等重大問題。在生產(chǎn)過程中對(duì)加熱爐爐壓和溫度的穩(wěn)定有嚴(yán)格的要求，比如燃?xì)獾牧髁亢蜏囟鹊鹊取Ｒ雽?shí)現(xiàn)這些參數(shù)的穩(wěn)定，并且達(dá)到較好地配比有不

基于PLC高密度I/O單元的車輛運(yùn)行控制系統(tǒng)的改造

1 引言
控制系統(tǒng)的控制對(duì)象較為簡(jiǎn)單—本文以上海新奧托實(shí)業(yè)有限公司生產(chǎn)的一個(gè)車輛運(yùn)行模擬控制系統(tǒng)為對(duì)象，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一般I/O模塊的PLC控制。為有效利用資源，在此，考慮將高密度I/O單元引入到系統(tǒng)中來(lái)。系統(tǒng)模型雖然十分簡(jiǎn)單，但是在改造過程中還是應(yīng)該基于系統(tǒng)的硬件組成及其工作原理進(jìn)行必要的可行性分析，實(shí)驗(yàn)，然后才能給出合理的改造方案。

PLC在高精度定尺剪切控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

1引言
生產(chǎn)飲料筒、油漆筒(桶)、機(jī)油筒(桶)等薄板類金屬容器的第一道工序就是把厚為0.2～0.5mm、寬為320～1200mm的卷板按所生產(chǎn)容器的不同剪成不同長(zhǎng)度的板料，然后送到下面的工序，如套色印花、焊接、脹型、封口(底)等最終成型。由于后面的工序，特別是套色印花工序?qū)﹂L(zhǎng)度偏差的要求甚高，為±0.25mm/1000mm(對(duì)角線偏差為±0.4mm/1000mm)，單位時(shí)間的剪切數(shù)量較

利用PLCSIM實(shí)現(xiàn)STEP7的在線調(diào)試并與WICC的連接監(jiān)

1 引言
在學(xué)習(xí)西門子的編程軟件(SIMATIC STEP7，SIMATICWICC)過程中，如果只用STEP7編程和WINCC做圖像的話，會(huì)比較枯燥乏味，大家可能都想找這樣一個(gè)軟件，就是能夠?qū)崿F(xiàn)STEP7程序的調(diào)試和WINCC的監(jiān)控功能，下面就詳細(xì)介紹實(shí)現(xiàn)這三個(gè)軟件互聯(lián)的方法。
硬件配置:STEP7 V5.2 STEP7 PLCSIM V5.2 WINCC V6.0。

淺談自來(lái)水廠PLC的選擇與維護(hù)

1  引言

    隨著PLC的推廣普及，PLC產(chǎn)品的種類和數(shù)量越來(lái)越多，而且功能也日趨完善。在自來(lái)水廠中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，不但能夠提高水廠自動(dòng)化水平，加快生產(chǎn)速度，降低生產(chǎn)成本，而且還可以提高供水質(zhì)量。但是，PLC品種繁多，其結(jié)構(gòu)型式、性能、容量、指令系統(tǒng)、編程方法、價(jià)格等各不相同，適用

PLC系統(tǒng)的抗干擾措施

1 引言

可編程控制器是專門為工業(yè)控制設(shè)計(jì)的，在設(shè)計(jì)和制造過程中廠家采取了多層次抗干擾措施，使系統(tǒng)能在惡劣的工業(yè)環(huán)境下與強(qiáng)電設(shè)備一起工作。運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性很高，PLC整機(jī)平均無(wú)故障工作時(shí)間高達(dá)幾萬(wàn)小時(shí)。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，PLC的功能也越來(lái)越強(qiáng)，使用越來(lái)越方便，因此在工業(yè)控制系統(tǒng)中使用日益廣泛。但是，整機(jī)

PLC閉環(huán)控制系統(tǒng)中PID控制器的實(shí)現(xiàn)

1 引言
在工業(yè)生產(chǎn)中，常需要用閉環(huán)控制方式來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量等連續(xù)變化的模擬量控制。無(wú)論使用模擬控制器的模擬控制系統(tǒng)，還是使用計(jì)算機(jī)(包括PLC)的數(shù)字控制系統(tǒng)，PID控制都得到了廣泛的應(yīng)用。
PID控制器是比例－積分－微分控制的簡(jiǎn)稱，具有
(1) 不需要精確的控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型;
(2) 有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性;
(3) 結(jié)構(gòu)典型、程序設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，工程上易于

基于可編程控制器的船舶主機(jī)遙控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1 引言
船舶自動(dòng)化領(lǐng)域的一個(gè)重要組成部分是主機(jī)遙控系統(tǒng)。目前主機(jī)遙控系統(tǒng)技術(shù)方案多種多樣，本文采用PLC工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)來(lái)實(shí)現(xiàn)主機(jī)遙控系統(tǒng)的功能，具有經(jīng)濟(jì)性能好、硬件電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作安全可靠的特點(diǎn)。
在多PLC控制網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)主機(jī)遙控系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，研討主要設(shè)計(jì)整個(gè)PLC網(wǎng)絡(luò)的總體結(jié)構(gòu)和通訊方案，并通過通訊網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)主機(jī)的起停部分的自動(dòng)控制及安保系

S7-300 PLC在泵房水泵自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用

1  引言   
隨著煤礦近年來(lái)現(xiàn)代化的管理水平迅速提高，信息化建設(shè)的步伐也不斷加快。為保障煤炭的安全生產(chǎn)、提高全礦的生產(chǎn)效益，必須保證排水系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定、合理的運(yùn)行。某采區(qū)泵房是主要采區(qū)泵房，擔(dān)負(fù)著幾個(gè)采區(qū)每小時(shí)300m3的排水任務(wù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)水泵運(yùn)行系統(tǒng)中存在的隱患，對(duì)水泵實(shí)行數(shù)字化監(jiān)控水泵的運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)控泵房水倉(cāng)的水位，為礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和職能管

PLC在千噸液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用

1  引言
某大修廠千噸封頭拉深水壓機(jī)主要用于中厚板、薄板封頭熱拉深生產(chǎn)。原控制系統(tǒng)以繼電器為主控元件，故障率高，維護(hù)維修困難,不能實(shí)現(xiàn)工藝所必需的壓力和流量控制，不能進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)及半自動(dòng)操作。鑒于原水壓動(dòng)力系統(tǒng)元部件無(wú)廠家生產(chǎn)，將系統(tǒng)傳動(dòng)介質(zhì)改為液壓油，改水壓機(jī)為液壓機(jī)，并綜合應(yīng)用PLC控制與比例閥、變量泵技術(shù)于千噸水壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)定壓力和流量。通過互鎖控

機(jī)場(chǎng)加油PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1  引言
某機(jī)場(chǎng)采用一個(gè)集中的油庫(kù)給飛機(jī)加油車供應(yīng)油料，由于加油點(diǎn)與油泵站有1000m左右，該油料股希望設(shè)計(jì)一個(gè)自動(dòng)啟動(dòng)和停止油泵的控制系統(tǒng)，以取代原來(lái)人工控制的單片機(jī)的恒壓供油系統(tǒng)。用戶現(xiàn)有兩臺(tái)55kW的油泵，一個(gè)油壓傳感器，四個(gè)加油點(diǎn)。要求只要有加油點(diǎn)的油閥打開，油泵必須啟動(dòng)且恒壓供油，當(dāng)加油點(diǎn)的油閥都關(guān)閉了，油泵能自動(dòng)停止。

2  需求分析<