我國鋼鐵工業自動化儀器儀表發展水平不平衡

７０年代以來，我國陸續建成和改造的一些大型企業例如武鋼、寶鋼、天津大無縫等都成套引進了國外的先進設備和技術，具有較先進的工藝流程和先進的檢測控制設備，代表了我國鋼鐵工業自動化的最高水平，重要的是這些大型工廠的自動化技術力量強，消化吸收能力強，隨著自動化技術的發展，他們的自動化設備和技術不斷進行更新完善，像武鋼的１７００軋機在９０年代初又進行了更新改造，引進國外技術，自動化水平達到新高度，另外一些大中型鋼鐵企業９０年代相繼從國外成套引進薄板坯連鑄、大板坯連鑄、熱帶軋機等都具有國際先進水平。例如，珠鋼的薄板坯連鑄，酒鋼、安鋼的大板坯連鑄等自動化系統取得良好經濟效益，都達到穩定運行。

但就國內鋼鐵工業的總體自動化水平而言，和先進國家相比是比較落后的，我國骨干鋼鐵企業大都始建于５０年代和６０年代，工藝水平相對比較落后，自動化設備主要由檢測儀表構成，大部分操作是手動操作。８０年代初有些大企業開始對傳統的冶金設備進行自動化改造，像首鋼從８０年代初對首鋼的燒結、高爐、煉鋼、線材等主要工藝生產設備進行了更新改造，自動化系統采用了國內先進的儀表，關鍵檢測設備采用國外儀表，使首鋼主要生產廠礦的自動化水平進入國內的先進行列，武鋼、鞍鋼等大中型企業也先后對本企業的工藝設備進行了大規模的自動化改造。

從目前看，我國大中鋼鐵企業的自動化水平已接近國際先進水平，但部分小企業或中型企業的部分工藝設備的自動化水平，仍然是儀表控制的較低水平。

自動化水平較高企業，大部分工藝設備都實現了基礎設備自動化和過程控制自動化，基礎設備自動化大都采用了國外的ＰＬＣ設備或ＤＣＳ設備，過程自動化采用了普通工業微機或專用的工用站，對設備進行全面的監控，代替了原有的儀表盤，使主控室改變了設置大量儀表盤的局面。一些大型企業除車間級的控制以外還設置了工廠管理級計算機，并把工廠級計算機聯成網絡，對整個企業從原料入廠到成品出廠進行全面的計算機管理，實現了管控一體化。大型企業檢測儀表方面大都采用高精度的變送器或智能變送器，水流量測量廣泛采用了電磁流量計。

高爐煤氣、轉爐煤氣的成分分析，近年來由于樣氣處理裝置的不斷改進，這類分析儀表已在一些企業成功運用，煤氣熱值的分析儀表也逐步改變了過去維護量大運行不穩定的情況，成為一些企業控制熱值穩定的必要的儀表。

熱風爐拱頂溫度測量一直是冶金企業的難點，用熱電偶測量，壽命短，維護量大，用輻射儀表測量誤差較大，最近一些企業采用特殊結構安裝的熱電偶，取得了較好效果。

爐頂料面熱圖像儀，是觀察高爐冶煉工況的重要儀表，對指導高爐操作有重要意義，但因價格昂貴，目前只在一些大型企業如寶鋼等高爐上應用。

結晶器的液位測量及控制，是改善鑄坯質量，減輕工人勞動強度的重要成套裝置，近年來這套裝置有的采用控制中間包塞棒的方法控制結晶器液位，比控制滑動水口方式簡便的多，且控制效果比較理想，國內有些科技公司推出了采用數字式液壓缸作為驅動塞棒的執行器在一些企業取得較好效果，數字式液壓缸接收其控制裝置的數字信號后，在數字缸內轉換為液壓推力，使活塞桿做往復運動，精度可達到０．０１mm。數字缸外部不需任何液壓系統供油，數字缸內部自帶小型液壓裝置，上百公斤推力的數字液壓缸體積約為Φ１００× ３００mm。此執行器還可運用于調節閥執行器，很有市場前景。

大多數中小冶金企業的自動化水平，相對都比較落后，仍有一批企業使用ＤＤＺ－Ⅲ型儀表、現場檢測儀表，執行機構比較落后，大量操作需要手動完成。