概述印刷機控制系統

一、海德堡膠印機CPC和 CP Tronic系統
　　海德堡印刷機械股份公司研制的CPC（Computer Print Control）計算機印刷控制系統是一種可擴展式系統，由給墨量和套準遙控裝置CPC1、印刷質量控制裝置CPC2、印版圖像測讀裝置CPC3、套準控制裝置CPC4和CP Tronic（CP窗）自動監測和控制系統組成.
二、羅蘭膠印機RCI、CCI和PECOM系統
　　1．遙控調墨裝置RCI。曼·羅蘭公司所研制的RCI遙控調墨裝置已作為Roland 200、300、600、700、800、900型膠印機的標準配件，主要由油墨計量裝置和輸墨遙控裝置組成，可完成上墨區域的中心設定和墨輥的串動及旋轉的設定。RCI裝置可通過中央控制臺進行控制，油墨領調值是通過羅蘭電子制版掃描儀EPS在制版時掃描后，將印版上的圖像層次和信息存入盒式磁帶，然后輸入到RCI裝置，再由控制臺的電位計準確控制尼龍墨刀滑片位置，并通過發光二極管顯示墨量值的大小。
　　2．油墨調節系統CCI。羅蘭CCI全自動油墨調節系統是Roland 700型膠印機的一個附加裝置，可以在油墨設定和生產中自動測量和控制油墨的密度。橫掃描式密度計可以精確地迅速反應出墨色的微量變化，在印刷過程中可以自動測量畫面的顏色控制條。
　　CCI控制臺是由油墨密度測量裝置、鍵盤、彩色顯示器、側邊和周邊套準裝置組合的遙控自動調節裝置。操作者可通過功能鍵和顯示器上的菜單選擇完成操作和檢測。CCI系統有良好的文件管理功能和用戶界面，通過分析運行過程中的測量結果調整記錄，可有效地評價印品的印刷質量。再版時，可從數據庫中迅速調用原設定數值，減少了工作準備時間。
　　CCI系統可以與PECOM系統相連，在數據網絡中，生產管理的TPP工作站可以為中央控制作準備，而不需用磁帶來傳輸和存儲油墨的設定值。
　　3.羅蘭PECOM印刷控制中心。羅蘭膠印機所配備的PECOM印刷控制中心由電子控制處理器（PEC）、電子歸納處理器（PEO）和電子管理功能系統處理器（PEM）組成。
　　羅蘭PECOM系統采用了現代數碼程序技術，大量工作由主控中心集中操作完成并用數字予以顯示，實現了印刷過程的全自動控制。通過光導纖維快速準確地傳輸數據信息，保證了印刷質量的穩定性，保持了較高的生產率。
　　（1）電子控制處理器（PEC）。電子控制處理器PEC是PECOM結構的基礎，它包括印刷機組、壓印、控制和調整功能。例如 PECOM印刷控制中心對油墨控制調節系統（RCI／CCI）、定位裝置的控制及調節系統、輸紙過程監視、輸紙尺寸的預設和附件設備的控制等?？刂葡到y集中于每個機組單元機身墻板中，每個控制單元機組均有自己的CPU，數據信息在機組之間以及機組與主控中心之間轉換，并自動顯示機器故障的原因及排除方法。羅蘭700、600D等膠印機的電子控制系統具有如下控制功能：
　?、伲ǔ叽纾┳詣佣ㄎ谎b置（ASD）。該裝置控制輸紙機（飛達驅動馬達橫向定位校正裝置和給紙臺裝置）和收紙機，印刷前將印刷紙張的尺寸輸到控制中心，此時橫向引導紙堆定位和吸嘴位置自動調整。側規裝置和收紙裝置的調節自動跟蹤輸紙機進行。紙堆兩側有標準監測儀器，必要時會自動調節紙堆所處的位置，這樣就保證了在輸紙過程中氣動拉規可以獲得相同的拉紙距離，橫向位移同樣可以用輸紙臺上的手動按鈕直接操作。自動中心位置控制能保證每次紙染重新安放時自動回到原中心位置。紙堆高度的選擇依靠后面的壓角進行監視，當紙堆前面沒有按要求靠前擋板時，會產生中斷信號。
　　紙張輸送隨時受監測器監視，由計算機跟蹤并顯示位移情況，當紙張發生傾斜、輸紙過早或過晚時，都被記錄并顯示在第一色組的顯示屏（盤）上，提醒操作輸紙裝置運行情況，以便及時準確處理，保證可靠走紙。
　　②壓力自動調節裝置（APD）。在印刷前，將紙張厚度輸入到印刷控制中心，橡皮滾筒便自動移到與壓印滾筒之間恰當的距離上，每個獨立的機組均可由控制中心控制完成。在印刷過程中，橡皮滾筒與印版滾筒之間的壓力調整可以通過印刷控制中心在運行中完成，并能分別對每一色組進行不同的調整。
　　③滾筒自動定位裝置（ACD）和自動換版系統（PPL）。當需要換版時，按動鍵盤按鈕，由滾筒自動定位裝置將印版滾筒自動旋至換版的最佳位置，然后操作者將印版放入版夾中，再啟動自動換版系統PPL，通過印版引導裝置，把印版準確地緊固在印版滾筒的版夾中。
　　當印刷不同的紙張時，可通過自動換版裝置PPL或全自動換版裝置APL對印版的邊緣進行軸向和周向調節，以適應紙張的尺寸變化。
　?、苡“娑ㄎ患百|量放大器（RQM）。印版查準控制是通過印品套準定位線或印品局部放大顯示在控制中心的顯示屏上進行版位校正的。操作者可根據具體情況決定手動調版或是通過鍵盤啟動RQM進行調版。如果用RQM調版，可選擇畫面細微部分放大作為參考或顯示在監視器上，并自動輸入到其他機組，其偏差由參考值自動計算，再啟動定位鍵即可自動完成印版的縱向和橫向校正工作。應用RQM調版可減少版位調整次數。
　?、菹鹌L筒自動清洗裝置（ABD）。該裝置用氣動控制的反向運行的帶有特殊涂層的輥子清洗橡皮滾筒?？舍槍γ總€獨立的色組選擇和改變溶劑量和水量，以清洗不同機組橡皮布上的紙毛和印過專色的橡皮布。ABD裝置由印刷控制中。已控制快速清洗工作，存入ABD中的多種清洗程序均可調用。
　　⑥墨輥自動清洗裝置（ARD）。該裝置由印刷控制中心控制，清洗程序可預設和調用。洗滌水和溶液分離放置，以適應不同清洗要求。清洗時墨輥和潤版輥可同時清洗。與橡皮滾筒清洗配合，可以確定和使用多種清洗程序。
　?。?）電子歸納處理器（PEO）。電子歸納處理器PEO負責歸納印刷機工作室的各部分工作，例如印版掃描EPS裝置、監視器和印刷功能檢查以及印刷技術指令準備（TPP）狀態等。
　?。?）電子管理功能系統處理器（PEM）。電子管理功能系統處理器PEM聯接于技術工作準備站TPP，并進一步連接到PED和PEC平面上。通過PEM使生產部門與印刷產品之間利用軟件在印刷廠收集所有的印刷過程進行處理，并且成為一個信息系統。該系統的主控中心數據庫可儲存5000條指令，測量數據和各種參數可集中存儲于數據庫中進行管理，重復工作可以從預設中調出所需各種實際資料和數據。
　　印刷技術準備TPP工作站是連接印刷車間和印刷廠管理層之間的紐帶，在遠離車間的生產管理辦公室內可以進行膠印機的所有技術命令準備和命令準備程序控制。既包括中心數據的存儲和參數準備，如紙張幅面尺寸、油墨調節參數、印刷壓力、套色順序、印刷數量以及最高印刷速度的設定；又包括輔助設備的準備如噴粉器、潤濕液控制裝置和清洗系統等的準備工作。印刷前將有關數據直接傳給印刷機，在印刷的同時，運行數據傳回到TPP工作站，隨時可以檢查實際生產過程的情況。
　　4．羅蘭AUPASYS全自動紙堆傳輸系統。全自動紙堆傳輸系統AUPASYS將組織整個材料供應流程，提供完整的紙堆傳輸，將印刷和印后加工部分與原材料倉庫和中間存儲紙堆單元連接起來，為輸紙裝置和收紙裝置提供全自動不停機換紙臺功能。紙堆更換在全速印刷過程中進行控制，減輕了印刷工人的勞動強度，提高了生產效率，在包裝印刷廠尤為明顯。

三、米勒膠印機 UNIMATIC系統
　　米勒公司研制的UNIMATIC墨色自動控制系統由墨量控制裝置C3、墨色測量控制裝置C4和C5組成。
　　1．墨量控制裝置UNIMATIC－C3。用于遙控調節墨斗的出墨量和縱、橫向套準。用磁帶可存儲印刷過程中墨斗和供墨區域的調節數據，以備重新印刷時，取得一致的印刷效果。
　　2．測量控制裝置UNIMATI－C4。用一精確的密度計測量印刷過程中的色彩密度，并與理想值比較，用計算機自動校準。同時還能控制和顯示網點增大量和反差值。
　　3．測量控制裝置UNIMATIC－C5。用于測量印刷過程中印張的實地、網點密度，通過比較測量值和理想值，自動調節供墨裝置。并能存儲有關印刷數據、監視印刷過程。

四、小森膠印機PAI系統
　　小森公司研制的PAI印刷自動化集成系統是將自動作業準備系統AMR和印刷質量控制系統PQC用于New Lithrone 40型膠印機，組成PAI印刷自動化集成系統。
　　1．自動作業準備系統AMR。該系統具有自動會準、配色控制、自動更換印版、自動清洗墨輥和橡皮滾筒、自動調整輸紙和收紙裝置等功能。通過計算機自動套準系統CARS控制印版周邊和橫向自動套準以及印版滾筒的借動，并能自動預置側規和前規的定位；通過印版掃描系統PSS自動控制給墨量和給水量、實現自動配色；通過自動連續輸紙裝置、輸紙臺橫向控制、輸紙／收紙臺紙張尺寸預置裝置和備用堆紙臺，實現輸紙／收紙裝置的自動調節。
　　2．印刷質量控制系統PQC。該系統由計算機自動套準系統CARS、印版掃描系統PSS、印刷質量管理 PQC、印刷密度控制PDC以及印刷評估系統PAS等輔助裝置構成。該系統能自動控制印刷質量和印刷密度，并用印刷評估系統PAS對印品質量進行自動檢驗。PQC系統配有墨斗輥、供墨量、潤濕水和印版位置校正自動控制（調節）裝置。
　　印版掃描系統PSS是PQC系統中的一個獨立裝置，它能掃描印版、測讀并存儲版面圖像的供墨量和供水量等工作參數，以便進行預定標，并通過PQC系統實現供墨量和供水量的自動控制。為了確保工作輸出信息準確，應先將印刷方式、印刷機型號、紙張品種、控制印刷機的臺數、印版圖譜、印版色譜、實地密度等印刷信息輸入給PSS裝置。