引言
中國是全球第五大天然橡膠生產大國，同時也是全球最大的輪胎生產國之一。據中國橡膠工業協會統計，中國的輪胎生產是全球增長最快的市場，市場規模約為80億美元，已占世界輪胎市場份額的9%。與此同時，中國也是輪胎消費大國，米其林、普利斯通、韓泰、錦湖、佳通等國外知名的輪胎生產企業紛紛鎖定了中國市場占有率第一的目標。激烈的市場競爭，使得更多的本土輪胎廠商正不斷尋求擴展國外市場。
檢測是成品輪胎質量的關鍵
眾所周知，輪胎生產是一個科技含量很高的工藝過程。不僅整個生產過程不僅要經歷壓延、成型、硫化等一些列規范、嚴謹的過程，而且后續的檢測同樣工序嚴格。規范的成品輪胎都要經歷包括輪胎的內徑、外徑諸類的專業測試，才能對于輪胎的徑向力、側向力、錐力以及波動情況有更精確的測試分析，繼而確保輪胎性能達到整車配套的要求。因此對于輪胎的檢測無疑是確保輪胎成品質量的關鍵步驟。
所以，在生產過程中對于產品質量的把關就在于對于細節之處，能否在最短的時間之內執行精確到毫米的檢測，對于輪胎質量的控制非常關鍵。
邦納公司的這家用戶是輪胎行業產業鏈上一個重要的生產企業。原先對于輪胎成品的檢測，例如測量輪胎的內外徑等關鍵數據，往往是采用機械的操作來實現。這樣也就造成了測量的速度和精度受到人為因素的影響很大。機械操作的人工誤差和低效率都是阻礙生產效率提升的因素。為了能夠更好地提升檢測的精準度，該企業找到了邦納公司，希望邦納為他們提供一套能夠精確檢測輪胎內、外徑的檢測系統，希望利用專業的自動化技術，替代以往機械的操作模式，為輪胎的檢測過程，帶來質的提升。
圖1中，下方是一條輪胎傳輸帶，待測輪胎在傳輸帶上向前運動，通過四組光幕組成的光幕網，利用光幕系統的邏輯判斷和檢測的功能，可以檢測出被測輪胎的高度，輪胎內外徑，這些數據將傳送給PLC系統，由PLC系統進行后臺處理。
兩片式的EZ－ARRAY測量光幕操作簡易，卻集合高精度測量光幕MINI－ARRAY?的功能，能應用于復雜的測量檢測環境下的測量光幕，并可應用于外形輪廓尺寸測量、物流分揀及糾偏。同時，兩片式的設計，無需特別控制器，減少了用戶的成本。可以執行最小檢測物體5mm或是2.5mm邊緣檢測或糾偏分辨率。堅固的EZ－SCREEN?四級安全光幕金屬外殼，能夠適應艱苦的作業環境。同時，EZ－ARRAY測量光幕的檢測高度為150-1800mm, 檢測范圍可達400-4m，直接掃描工作方式時掃描時間為2.8-26.5ms。
Banner EZ－ARRAY?測量光幕最大的特點在于可以精確到2.5mm的精確測量。結合了產品的特性和實際的現場應用，邦納公司在該用戶的實際輪胎測試中，采用了測量精度在5mm，糾偏在2mm方案配置，獲得了用戶的首肯。除了產品本身的優勢之外，邦納的專業服務團隊給用戶留下了非常良好的印象。從方案規劃、產品調試、成型僅僅用了十多天的時間，便順利完成。高效率、高質量的技術團隊讓用戶對于邦納的品牌更具信心。
邦納EZ-ARRAY的具體參數：
。兩片式，無需特別控制器。減少用戶成本
- 5 mm 物體檢測
- 2.5 mm 邊緣分辨率
。參數設置
- 接收器面板
- Teach－in 示教線
- Banner sensor GUI軟件界面
。輸出
- 兩路開關量
- 兩路模擬量
- ModBus RTU 485
雖然沒有具體的數字能夠比較Banner EZ－ARRAY測量光幕使用前和使用后的結果，但是前者是人工機械的執行，后者是自動化的精確測量，其中的效率之比較可能是成百倍或是更高的提升。
全球輪胎市場的供需新變化，令我國輪胎行業的景氣度不斷提升。與此同時，也對國內的輪胎生產企業提出了更高的要求。無庸質疑，質量均一性是輪胎生產的難點。在傳統的機械檢測時代，人們對于生產的管理更依賴于技術工人的技能和責任心。在人力成本和技術成本都在快速提升的今天，自動化的介入無意是為企業的生產注入了效率激增的強大推動力。
美國邦納工程公司，總部位于美國的明尼蘇達州，創建于1966年，是當今世界最大的光電開關、測量檢測和安全產品的專業制造商之一。豐富的產品選擇、迅速的交貨期及強大的技術支持確保了邦納在光電領域中的領先者地位。 憑借領先的設計能力、出色的制造能力及15000多種產品，邦納為不同用戶提供豐富的產品選擇和解決方案。在同行業中，邦納的產品線是最為寬廣的。邦納還擁有行業內最快速的交貨期，全部產品系列均可在收到訂單后三天內發運，大部分可在數小時內發運。邦納是以全球為市場的跨國公司，在世界各主要國家都設有銷售和服務機構，無論您在哪里，邦鈉2000多名資深的銷售和應用工程師及專業的技術實施團隊，隨時為您提供廣泛的專業服務。