環錠紡使用變頻器彰顯效果
摘要：使用變頻器方便快捷，優化紡紗結構，準確，為紡紗創造良好的條件，保證了各紡紗段張力穩定，對降低斷頭，減少毛羽、實現優質高產起到良好的作用。以：上?！吧裨础盨Y4000紡織專用系列變頻器為例；
關鍵詞：優化紡紗、省工又省時、提高效率，節能降耗
變頻器作為一項成熟的高新技術在細紗機上的應用速度加快，有條件的基本上均已配備或可配備的細紗機正在準備。變頻器主要優勢在于能夠根據不同紡紗段的張力變化要求實現自動無極變速，優化了紡紗條件，最大限度的滿足紡紗段的張力要求，穩定生產現場，降低斷頭，減少毛羽，同時能降低能耗，減輕擋車工勞動強度，使的翻改工藝既快捷又省時。
當前市場變化較快，品種翻改頻繁，使用變頻器比較便捷，快速應變能力強。就我公司而言，以前每改一臺工藝，從車頭齒輪到調換皮帶盤需要40-50分鐘，使用變頻器后每臺只需10-15分鐘，便可開出?？s短時間30-40分鐘，不僅如此，還有如下之優越處。
一、 提高效率：
我公司近二年使用變頻近40臺，其中一紡廠使用20臺、二紡廠使用20臺，對具體車臺數據進行測試與運轉調查。
（1） 未使用前細紗小紗10分鐘內斷頭8-10根，每臺按408錠計，效率為（408-8）÷408=98%，使用后細紗小紗10分鐘內斷頭3-4根，同樣每臺408錠，效率為（408-3）÷408=99%。
（2） 未使用前細紗大紗10分鐘內斷頭6-8根，每臺按408錠計，效率為（408-6）÷408=98.5%，使用后細紗大紗10分鐘內斷頭3-4根，同樣每臺按408錠計算效率為（408-3）÷408=99.2%，綜合提高效率達1%-5%，大大減輕了值車工的勞動強度，增加了看臺面，優化了環境。
二、 增加效益：
使用變頻器省時又省工，以前每臺翻改品種需停臺40-50分鐘，使用后只需10-15分鐘，時間上每臺縮短30-40分鐘。
以21s班產316Kg計算，可多生產6.5Kg紗，每月平均翻改工藝4次/臺，每月按30天計算，可多生產紗40×26=1040Kg。投入40臺變頻器月平均多生產紗1.04噸。一年則多生產12.48~13噸。若21s工費每噸3500元，全年可增加效益4.5~5萬元左右。
三、 節能降耗：
測試發現，使用變頻器由于智能控制還可以節電，現將兩組測試數據對比如下：
2005-11-14測試（一）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 627.4 293.7 903
59# 12s 295 24 614.8 298.4 936
2005-11-17測試（二）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 635.4 298.4 906
59# 12s 295 24 619.8 301.4 938
以上兩組數據可以看出，使用變頻器后，正常情況下按標準紗支21s折算可以達到節電30-35度/噸。平均按噸紗節電30度算，每班產量316Kg×30（天）÷1000×30（度）×40臺=11376（度）/月。按每度0.52元計，每月節約5912.52元/月。全年可節約近7萬元，實現智能化節能。
四、 投資回收：
每臺變頻器單價3500元，投入40臺合計14萬元，綜合上述年節能增效12-12.5萬元，則14-15個月即可收回投資。
注意事項：工作環境要清潔，排氣散熱好，要通風，盡可能在進氣孔處另加過濾網，每班在落紗時，清潔濾網一次，保持清潔通風。使用壽命，取決于變頻器本身質量和日常維護工作。
關鍵詞：優化紡紗、省工又省時、提高效率，節能降耗
變頻器作為一項成熟的高新技術在細紗機上的應用速度加快，有條件的基本上均已配備或可配備的細紗機正在準備。變頻器主要優勢在于能夠根據不同紡紗段的張力變化要求實現自動無極變速，優化了紡紗條件，最大限度的滿足紡紗段的張力要求，穩定生產現場，降低斷頭，減少毛羽，同時能降低能耗，減輕擋車工勞動強度，使的翻改工藝既快捷又省時。
當前市場變化較快，品種翻改頻繁，使用變頻器比較便捷，快速應變能力強。就我公司而言，以前每改一臺工藝，從車頭齒輪到調換皮帶盤需要40-50分鐘，使用變頻器后每臺只需10-15分鐘，便可開出?？s短時間30-40分鐘，不僅如此，還有如下之優越處。
一、 提高效率：
我公司近二年使用變頻近40臺，其中一紡廠使用20臺、二紡廠使用20臺，對具體車臺數據進行測試與運轉調查。
（1） 未使用前細紗小紗10分鐘內斷頭8-10根，每臺按408錠計，效率為（408-8）÷408=98%，使用后細紗小紗10分鐘內斷頭3-4根，同樣每臺408錠，效率為（408-3）÷408=99%。
（2） 未使用前細紗大紗10分鐘內斷頭6-8根，每臺按408錠計，效率為（408-6）÷408=98.5%，使用后細紗大紗10分鐘內斷頭3-4根，同樣每臺按408錠計算效率為（408-3）÷408=99.2%，綜合提高效率達1%-5%，大大減輕了值車工的勞動強度，增加了看臺面，優化了環境。
二、 增加效益：
使用變頻器省時又省工，以前每臺翻改品種需停臺40-50分鐘，使用后只需10-15分鐘，時間上每臺縮短30-40分鐘。
以21s班產316Kg計算，可多生產6.5Kg紗，每月平均翻改工藝4次/臺，每月按30天計算，可多生產紗40×26=1040Kg。投入40臺變頻器月平均多生產紗1.04噸。一年則多生產12.48~13噸。若21s工費每噸3500元，全年可增加效益4.5~5萬元左右。
三、 節能降耗：
測試發現，使用變頻器由于智能控制還可以節電，現將兩組測試數據對比如下：
2005-11-14測試（一）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 627.4 293.7 903
59# 12s 295 24 614.8 298.4 936
2005-11-17測試（二）
車號 品種 中紗車速 測試小時 產量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 635.4 298.4 906
59# 12s 295 24 619.8 301.4 938
以上兩組數據可以看出，使用變頻器后，正常情況下按標準紗支21s折算可以達到節電30-35度/噸。平均按噸紗節電30度算，每班產量316Kg×30（天）÷1000×30（度）×40臺=11376（度）/月。按每度0.52元計，每月節約5912.52元/月。全年可節約近7萬元，實現智能化節能。
四、 投資回收：
每臺變頻器單價3500元，投入40臺合計14萬元，綜合上述年節能增效12-12.5萬元，則14-15個月即可收回投資。
注意事項：工作環境要清潔，排氣散熱好，要通風，盡可能在進氣孔處另加過濾網，每班在落紗時，清潔濾網一次，保持清潔通風。使用壽命，取決于變頻器本身質量和日常維護工作。
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