從上圖可以看出，其主軸轉速從0-3000轉，1000r/min以下電機的輸出功率隨著轉速的下降而下降，1000-3000r/min為恒功率輸出，電機轉速4500r/min，根據電機轉速公式n=60f(1-s)/2p，所選電機為4極電機，在忽略轉差率s的情況下，要求變頻器輸出的最高頻率達150HZ。變頻器在50HZ—150HZ之間為恒功率調速，在50HZ以下電機的輸出功率成線性降低。
現在市場上通用的變頻器基本都能滿足該調速要求，但云機生產的變頻器主要以出口為主，面向全球市場，所以需考慮配套產品的可靠性、品牌性、和國際影響力等因數，經過長時間的考察決定選用美國羅克韋爾旗下AB公司生產的PowerFlex40變頻器。
PowerFlex40變頻器設計緊奏、節省空間，給用戶提供了強大的電機速度控制功能，這樣的設計是為滿足全球OEM和最終用戶對靈活性、節省空間和使用方便的要求。該變頻器擁有150%過載可持續60s和200%過載可持續3s的過載保護能力，其PWM頻率可調節到16kHz，保證了電機運行時的低噪音。
由于機床主軸的加減速比較頻繁且加減速時間短，變頻器內部制動電阻難以消耗掉制動過程中所產生的能量，故設置了外部制動電阻，其電阻值為60歐，1千瓦，變頻器本身已經內置制動單元。在變頻器運行前將電機名牌參數寫入相應參數組，設置變頻器為開環矢量控制，外部電阻制動，運行的最高頻率200HZ，設置加減速時間為1秒，變頻器停止方式設為斜坡停止，參數設置完成后投入運行，但在停機過程中經常發生故障代碼為F5的故障，該故障為加減速禁止，直流母線電壓超高，參照說明把減速時間設為3秒該故障代碼繼續出現，通過計算分析外部制動電阻值和功率都足夠勝任制動需求，再仔細閱讀變頻器說明書，發現A082參數動態電阻的暫載率為5%，該參數是為了保護變頻器內部制動電阻過熱的默認值，由于已經采用外部制動電阻，所以可以將該值放大，將其設為20%，故障現象不在發生，再將減速時間設置為1秒，該故障代碼也不再發生，
當變頻器工作在60HZ-90HZ時電機噪聲增大，且伴有機械震動，大于90HZ時此現象消失。初步分析可能是因為該頻率段和電機有機械和電氣上的不匹配，再參照說明書，發現參數A127電機自整定沒有進行設置，將電機負載脫開，進行電機自整定，該過程變頻器會自動讀取電機參數，以建立和電機最匹配的控制模型，通過自整定后電機運行噪音大大減小，為了使變頻器的輸出波形更加平滑，將載波頻率設置為6K（默認為4K，最高為16K），此時電機運行非常平穩，噪聲基本消失，云機對此非常滿意。準備在以后的使用中全部選用該款變頻器，以增強國際競爭力。
因此，從以上情況來看，推廣過程中只要注意客戶的具體要求和變頻器的一些參數設置，PF40變頻器在機床行業是完全可以勝任的。