1 引言
在國防設(shè)備生產(chǎn)單位廣泛地使用著高頻脈沖開關(guān)電源,在電鍍行業(yè),高頻脈沖開關(guān)電源所使用的傳統(tǒng)控制系統(tǒng)已逐漸不能滿足控制要求,在控制生產(chǎn)中的不穩(wěn)定性,故障率多,控制精度不高等弊端日益暴露出來,要改善傳統(tǒng)電流的缺點,必須把專業(yè)為工業(yè)生產(chǎn)所設(shè)計的PLC引入到高頻脈沖開關(guān)電源的控制系統(tǒng)中。
2 控制系統(tǒng)的概述
現(xiàn)代,許多工業(yè)單位所使用的高頻脈沖開關(guān)電源的控制系統(tǒng)大都由單片機(jī)編">

      技術(shù)頻道

      PLC在高頻脈沖開關(guān)電源中的應(yīng)用

      1 引言
      在國防設(shè)備生產(chǎn)單位廣泛地使用著高頻脈沖開關(guān)電源,在電鍍行業(yè),高頻脈沖開關(guān)電源所使用的傳統(tǒng)控制系統(tǒng)已逐漸不能滿足控制要求,在控制生產(chǎn)中的不穩(wěn)定性,故障率多,控制精度不高等弊端日益暴露出來,要改善傳統(tǒng)電流的缺點,必須把專業(yè)為工業(yè)生產(chǎn)所設(shè)計的PLC引入到高頻脈沖開關(guān)電源的控制系統(tǒng)中。
      2 控制系統(tǒng)的概述
      現(xiàn)代,許多工業(yè)單位所使用的高頻脈沖開關(guān)電源的控制系統(tǒng)大都由單片機(jī)編程實現(xiàn)控制的,但是,高頻脈沖開關(guān)電源都是作為金屬表面處理用電源,由金屬表面處理工藝決定了,環(huán)境中必然存在大量的酸堿等腐濁性的氣體,造成單片機(jī)工作不可靠的致命原因。則用PLC取代單片機(jī)控制是勢在必行。
      2.1工作原理
      工作原理框圖如圖1所示。

      三相380V市電經(jīng)整流,加至由絕緣柵雙極型晶體管IGBT及納米變壓器組成的逆變主電路,轉(zhuǎn)換成脈寬可調(diào)的高頻交流(25KHz),再經(jīng)肖特基二極管整流器整流,轉(zhuǎn)換成所需的低壓直流電。PLC的I/O脈沖輸出摸塊輸出脈沖控制后級大功率開關(guān)管IGBT,使低壓平滑的直流電通過開關(guān)管IGBT的開通與關(guān)斷而形成脈沖電壓/電流輸出到負(fù)載。脈沖的頻率可通過人機(jī)操作界面MPT設(shè)定不同的數(shù)值;本次設(shè)計脈沖輸出的頻率可以分時段輸出,即在不同的時間段可設(shè)定不同的輸出頻率,滿足生產(chǎn)復(fù)雜工藝產(chǎn)品的要求。
      3 在高頻開關(guān)電源中的PLC控制
      3.1 硬件配置及控制算法
      在設(shè)計中,我們采用了OMRON公司的CQM1H--CPU51型的PLC,脈沖I/O板為CQM1H-PLB21型, 實現(xiàn)脈沖輸出控制;人機(jī)界面選用MPT002-G4X-V1型,實現(xiàn)頻率的設(shè)置和時間段的設(shè)定。選用CQM1-OC222型摸塊,作為開關(guān)量I/O輸出摸塊。
      在本次設(shè)計中, 我們設(shè)計了10個工作時間段進(jìn)行輸出控制, 即在生產(chǎn)控制過程中,用戶可通過MPT設(shè)定輸出頻率的時間段可以從1-10段之間任意設(shè)置,每段的頻率可以從10Hz-50KHz任意設(shè)置,在工作中MPT將顯示電源當(dāng)前工作的時間段號和電源工作的總時間。PLC控制脈沖輸出流程圖如圖2所示:
      3.2 關(guān)鍵步驟梯形圖程序設(shè)計
      在上述的程序設(shè)計中,最關(guān)鍵的步驟就是怎樣控制每個時間段輸出不同的頻率,在設(shè)計中我們采用連續(xù)模式從端口1執(zhí)行脈沖輸出,并使用PLC的專用語句PULS(65)和SPED(64)執(zhí)行無加速或減速的單相固定占空率脈沖輸出。下面將介紹輸出控制的步驟:
      (1) 設(shè)定脈沖輸出端口1(CW)。
      (2) 將1.6KΩ電阻接入CW和地之間,則輸出電沅可為5V-24V。
      (3) 端口模式設(shè)定(DM6611)簡單定位模式(0001)。端口1操作設(shè)定(DM6643)為固定占空率。
      (4) 設(shè)定固定脈沖,PULS(65):設(shè)置速度輸出,SPED(64),此端口是無加速/減速功能。
      (5) 模式控制,INI(61):停止指定端口的脈沖輸出。讀高速記數(shù)器PV,PRV(62)讀指定端口的脈沖輸出狀態(tài)。
      在這里我們介紹使用控制端口1的脈沖輸出語句PULS和SPED在程序中的運用,其程序梯形圖如圖3所示。


      圖4為程序運行后端口1脈沖輸出頻率與時間的關(guān)系圖。在圖4中,可根據(jù)實際生產(chǎn)的需要,通過MPT人機(jī)界面任意地設(shè)置每個工作段的時間和頻率。當(dāng)頻率設(shè)置為零Hz時,系統(tǒng)就認(rèn)為工作段運行完畢,停止頻率的輸出,同時PLC控制關(guān)斷電源。在生產(chǎn)中,運行時間和頻率的設(shè)置要根據(jù)實際靈活運用。
      4 結(jié)束語
      將高頻開關(guān)電源與PLC控制技術(shù)相結(jié)合,利用PLC實現(xiàn)輸出脈沖頻率的控制,既保留了PLC控制系統(tǒng)控制可靠,靈活,適應(yīng)能力強(qiáng)等特點,又大大提高了控制系統(tǒng)的智能化程度,具有廣泛的應(yīng)用前景。

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