“十一五”期間，我國印染機械行業在適應印染生產小批量、多品種、快交貨的市場需求同時，要加強和印染工藝的有機結合，廣泛應用自動控制和在線檢測技術，滿足快速反應和印染企業信息化要求，進一步向智能化、模塊化、安全、環保、節能降耗、短流程方向快速發展。
　　1.開發工藝參數在線檢測及現場總線一體化控制系統
　　1）濃度在線檢測與控制系統
　　開發適用于印染絲光工序的濃堿液濃度和退漿、煮練工序的淡堿液濃度、漂白工序的雙氧水濃度進行在線檢測與控制的技術及設備。保持液體濃度穩定，節約堿液消耗和減少含堿廢液的排放量。
　　2）定型機在線檢測與控制
　　開發先進的對布面與烘房溫度、對烘房排氣濕度、出布回潮率進行實時檢測與控制的技術及設備。保證熱定型加工產品質量優良和穩定，節約能源，減少廢氣排放。
　　3）色差在線檢測系統
　　開發先進的染色布色差光學和微波軋余率在線檢測系統，用于解決連續染色過程中布匹產生的頭尾及左右色差，保證產品質量優良和穩定。
　　4）現場總線控制系統（FCS）
　　開發適合印染工業的應用軟件，與計算機網絡、通訊網絡、在線檢測與控制系統組成一體化控制系統。
　　2.研制新一代高質高效機織物染整成套設備
　　1）高質高效前處理技術與設備
　　開發退、煮、漂高效、短流程新工藝和設備。解決新型短流程前處理工藝技術，研制新型高效單元機，開發在線檢測與控制技術及設備。
　　2）機織物短流程濕蒸連續染色技術與設備
　　開發短流程染色技術與設備，用以節能和節約助劑、降低生產成本，具有精確的工藝參數檢測與控制能力，保證加工產品具有優良的品質。
　　3.研制新一代高質高效針織染整成套設備
　　將原針織煉漂與當色工序都在消耗大量水和能源的間歇式染色機內完成的工藝，改為將煉漂工序由平幅或圓筒連續煉漂生產線完成。開發填補國內空白的新型平幅和圓筒針織物連續煉漂設備，重點包括針織物連續煉漂生產線、針織物絲光機。
　　4.傳統印染設備的改進和發展
　　發展和改造傳統的用于機織物印染加工的印染設備，使這適應更廣泛的織物品種特別是針織物的加工需要，進行適應針織物加工的織物低張力運行、針織物防卷邊技術等研究；配套國內外成熟的、可靠的在線檢測和控制系統，盡快用數字技術提升傳統印染設備；在新型設備上全面配備回收裝置，包括漿料回收系統、廢水回收系統、堿液回收系統和熱能回收系統等。發展的重點包括平網印花機、圓網印花機、連續染色設備、熱定型機、預縮機等。
　　5.高溫高壓氣流染色機
　　開發適用于具有外觀敏感組織的針織物、機織物的間歇式高溫高壓氣流染色設備，適應小批量、多品種加工要求，低浴比，染液消耗量少。重點研究特別結構的噴嘴、高壓風機及空氣染液噴射循環系統；研制織物低阻力運行、低張力提升系統。
　　6.高速數碼噴射印花機
　　實現具有自主知識產權噴頭的高速、高可靠性數碼印花機的攻克和產業化。開發具有自主知識產權的噴頭，掌握墨水制造技術，大幅度降低噴墨印花的加工成本；改進機器結構，研究高速數碼印花機的走布方式、機械結構和控制電路，在不降低印花精度的條件下，提高印花速度，使噴印速度在360dpi時達到100m2／h、在720dpi時達到50m2／h。
　　7.研發新一代低溫等離子處理、超臨界二氧化碳染色以及靜電印花等先進技術與設備。
　　8.研制新一代符合安全、節能、環保的通用單元機、專用基礎件。