紡織化纖企業壓縮空氣系統節能案例

企業概況

該企業于2002年底成立，引進國際先進的瑞士立達公司、德國紐馬格公司紡絲生產系統，以及德國“蘇拉”公司、“蘇升”公司、德國SUPERBA公司的加捻及熱定型設備，長期提供優質的丙綸BCF單色、三色膨體紗、網絡紗、加捻紗及加捻定型紗、尼龍地毯紗。本次改造對象為該企業全廠的壓縮空氣系統。

用氣設備

網絡噴嘴、吸絲槍、調節閥門等。

問題分析

1．壓縮空氣制造環節：

共配置9臺螺桿式空壓機，分布在4個機房。空壓站為粗放式管理，沒有專職人員管理空壓機，空壓機出現故障時不容易發現；現場最高需求壓力8.9bar，空壓機的供氣壓力過高，存在一定的浪費；供氣管道上的精密過濾器有電動排水閥，但大部分失靈。

2．壓縮空氣輸送環節：

管網輸送環節存在瓶頸，壓力損失大；沒有對管網進行分壓供氣。

3．壓縮空氣使用環節：

末端需求與前端供給嚴重不匹配，用氣效率偏低。

改造內容

愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容：

節能原理

空壓機節能監控系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣，并且利用智能算法，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態。

干燥機聯控功能模塊實現干燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而干燥機仍然在運行導致的能源浪費。

安裝空壓機節能監控系統輔控柜，穩定主管網的壓力，減少空壓機的加卸載。使空壓機壓力在滿足生產需求的情況下低位穩定，實現按需供氣。

氣體流量計量監測管理系統能夠采集各點壓力和流量等數據，能夠客觀反映各個用氣端和管網壓力及用氣狀況，及時發現壓縮空氣系統流量及壓力異常。并通過無線通訊方式，將數據傳輸至中控室。

電力計量監控管理系統能夠采集各點電流電壓等數據，客觀地反應空壓機用能情況，使設備管理者能夠直觀的了解到空壓機的運行能耗。

改造效益