汽車制造企業壓縮空氣系統節能案例

企業概況

該企業為上海市高新技術企業，公司下屬共有1家研發中心，9家制造基地。公司底盤產品覆蓋A0級車-C級轎車、SUV、MPV，是上海大眾、上海通用和上海汽車各款轎車底盤系統的骨干配套供應商，并被美國通用汽車公司正式確認成為其零部件供應商，是首次進入北美OEM市場的中國轎車底盤生產企業。本次改造對象為兩家制造基地的5個分廠，改造內容為從空壓站房到末端設備的整套壓縮空氣系統。

用氣設備

沖壓、電鍍、電泳涂裝、熱處理、焊接、機加工、裝配等生產線及各種打標機、試驗臺等設備，氣動扳手、氣動吊裝機、噴槍、調節閥門等末端工具。

問題分析

1．壓縮空氣制造環節：

共有4臺空壓機，空壓機24小時運行，空壓機加卸載頻繁造成能源損耗嚴重；空壓機獨立控制，空壓機站房由人工管理，靠經驗進行啟停控制，空壓機運行時間不均衡；各空壓機獨立運行，人工進行維護保養記錄。空壓機附屬設備陳舊，影響供氣效率。

2．壓縮空氣輸送環節：

管網輸送環節存在瓶頸，壓力損失大；現場用氣設備壓力需求不一，沒有對管網進行分壓供氣。

3．壓縮空氣使用環節：

加工車間、裝配車間、輔助車間三部分，主要存在問題為：

壓力假性需求大，壓力供應偏高；三聯件大部分損壞，管路接頭、氣動工具、改錐接頭泄漏嚴重、密封件老化等形成泄漏；氣動工具、改錐數量較大，支線管路布局存在缺陷，氣動工具等其他設備大量同時使用時，壓力會有明顯下降，影響部分輔助用氣設備無法正常工作。

改造內容

愛社科技成功為該廠實施了節能改造，節能改造包括以下內容：

節能原理

空壓機節能監控系統通過對空壓機進行集中控制，匹配用氣端用氣需求，按需供氣。并且利用智能算法，優化空壓機運行，使空壓機處在最優運行狀態。

干燥機聯控功能模塊實現干燥機與空壓機的匹配運行，減少了因空壓機停機，而干燥機仍然在運行導致干燥機的能源浪費。

安裝空壓機節能監控系統輔控柜，穩定主管網的壓力，減少空壓機的加卸載，使空壓機壓力在滿足生產需求的情況下低位穩定，實現按需供氣。

車間不合理用氣部分的節能優化通過對部分高壓點合理增壓，使整個供氣壓力降低，減少末端壓力的假性需求。

氣體泄露檢測系統的構建通過ECOSO氣體泄露檢測儀和氣體泄漏點掃描槍，及時查找泄漏點，采取堵漏措施，減少直接浪費和損失。

改造效益