電廠輸煤程控系統(tǒng)工藝流程
背景介紹
火電廠的輸煤系統(tǒng)是輔機(jī)系統(tǒng)的一個重要組成部分，是保證火電廠穩(wěn)定可靠運(yùn)行的重要因素之一。一個高可靠性和靈活性的燃料輸送系統(tǒng)是機(jī)組乃至整個電廠穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證，其運(yùn)行的好壞直接影響到電廠的安全運(yùn)行。
輸煤系統(tǒng)主要承擔(dān)從煤源至儲煤場，再由儲煤場到主機(jī)煤倉，或者直接到主機(jī)煤倉的備煤和上煤任務(wù)。火電廠輸煤程控系統(tǒng)主要控制的對象包括：給煤機(jī)、三通擋板、皮帶機(jī)、碎煤機(jī)、除鐵器、犁式卸煤器等設(shè)備。
輸煤系統(tǒng)的特點(diǎn)：
1、 輸煤系統(tǒng)設(shè)備較多，相互連鎖繁雜
2、 控制過程具有很強(qiáng)的時序性
3、 現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵、潮濕、振動、噪聲、電磁干擾都比較嚴(yán)重，給電氣設(shè)備運(yùn)行及檢修都帶來不便
4、 整個系統(tǒng)控制分散，覆蓋距離遠(yuǎn)
解決方案:
大部分輸煤程控系統(tǒng)都是由PLC來實現(xiàn)的。考慮到電廠的輸煤程控控制對象比較分散，在碼頭、煤廠、原煤倉及運(yùn)煤配電間等處設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站。由于火電廠輸煤系統(tǒng)運(yùn)行條件惡劣，各類干擾信號較多，集中控制系統(tǒng)與遠(yuǎn)程I/O站間的通訊建議采用光纜。
監(jiān)控系統(tǒng)功能：
1、 按工藝流程實現(xiàn)程序起停控制（逆煤流起動、順煤流停機(jī)）。
2、 能根據(jù)煤倉的粉位情況，自動啟停輸煤線路
3、 輸煤除塵系統(tǒng)和除鐵器的程序起停和聯(lián)鎖控制。
4、 事故聯(lián)鎖自動停機(jī)。
5、 原煤倉的自動配煤、手動配煤及就地配煤。程序配煤具有優(yōu)先配煤、順序配煤、余煤配煤等方式。
6、 能自動辨別煤中的雜物自動報警、及時發(fā)現(xiàn)斷煤及皮帶斷裂等事故隱患。
8、 現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行工況顯示，事故音響報警。
9、 輸煤設(shè)備電流檢測及模擬量越限報警。
10、 原煤倉上煤量的分爐計算，上煤系統(tǒng)統(tǒng)計報表。
11、 檢修倉和尾倉設(shè)定功能。系統(tǒng)具備設(shè)備檢修狀態(tài)設(shè)定功能，被設(shè)定為檢修狀態(tài)的設(shè)備自動禁止投入運(yùn)行。
方案特點(diǎn)
1、 采用集散型結(jié)構(gòu)，開放性好、易于擴(kuò)展、性能穩(wěn)定可靠。
2、 網(wǎng)絡(luò)采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)以太網(wǎng)、遠(yuǎn)程I／O，雙纜冗余通信，安全性高。
3、 上位機(jī)雙機(jī)熱備形式，可靠性好。
4、 計算機(jī)監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實時采集顯示運(yùn)行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，畫面逼真，動感強(qiáng)。
5、 靈活調(diào)整工藝參數(shù)
6、 人機(jī)界面友好，容易掌握
7、 完善的數(shù)據(jù)庫功能，方便查詢歷史數(shù)據(jù)、追溯報警狀態(tài)
8、 標(biāo)準(zhǔn)通訊網(wǎng)絡(luò)接口（工業(yè)以太網(wǎng)、Profibus等），便于接入用戶網(wǎng)絡(luò)。
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