技術頻道

      鼎實PROFIBUS遠程IO及PROFIBUS光纖模塊在某油庫監控系統中的應用

      摘要

        儲油庫一般具有占地面積較大,控制點分散的特點,同時要求防火,防爆,安全等級要求很高,北京鼎實創新科技有限公司PROFIBUS遠程IO、PB-OLM02光纖通訊模塊,實現PROFIBUS的電氣接口到光纖接口的轉換,用于PROFIBUS 光纖通信組網,可以組成總線型或星型結構。產品由于采用了光纖傳輸,所以具有抗電磁干擾的能力,而且還增加了高速傳輸時的傳輸距離。而光纖通訊通常用于高帶寬以及長距離的應用,因為其具有低損耗、高容量,以及不需要太多中繼器等優點。

        一、系統綜述

        湖北省某油庫目前有36已建覆土罐,新建12個覆土罐,6個露天罐,現場采用的是PROFIBUS系統,整個系統由上位機、Profibus-DP主站、Profibus-DP從站及其現場設備組成。Profibus-DP總線將所有設備連接起來。其中,Profibus-DP主站、Profibus-DP從站均采用SIMATICS7-300的模塊系列,主站為CPU315-2DP系列模塊,3個S7300作為分站,分別監控儲油區、汽車定量裝車、火車監控。采用北京鼎實創新科技有限公司7臺300B和5臺PB-B-485、 PB-OLM02光纖通訊模塊,產品進行對覆土罐濃度,液位進行檢測,液位開關 控制報警和火車站棧橋溢油開關等檢測。

        二、系統組成

        1.儲油區監控分站

        1) 12個新建覆土罐7號室外柜300B采集10、11、12燃氣濃度和液位開關

        2) 6號室外柜300B采集7、8、9燃氣濃度和液位開關

        3) 3號室外柜采集300B對6號燃氣濃度和液位開關

        4) 2號室外柜采集300B 對3、4、5燃氣濃度和液位開關

        5) 1號室外柜采集300B對1、2燃氣濃度和液位開關

        6) 倒罐泵房采集300B對1、2濃度和風機接點輸入開關及風機接點反饋。

        7) 12個新建覆土罐采用2臺PB-B-485分別采集液位、水位、5點溫度、

        平均溫度

        8) 36已建覆土罐采用2臺PB-B-485分別檢察液位計、單點溫度

        9) 采集風機狀態、聲光報警解除按鈕、光報警解除按鈕信號

        10) 對12個新建覆土罐液位和濃度超限報警

        11) 36個已建覆土罐液位和濃度超限報警

        2.汽車定量裝車監控分站

        1) 采集裝卸區/汽車定量裝車液位開關

        2) 采集6個露天油罐的液位、水位、5點溫度、平均溫度

        3) 采集控制臺聲光報警按鈕信號

        4) 根據6個漏天罐液位開關進行報警并進行聲音和燈光報警

        3.火車站監控分站

        1) 對裝卸泵房3、4、5、6濃度和風機接點輸入開關和風即控制點反饋采集

        2) 對1-32火車溢油開關超限進行聲音和燈光報警

        3) 在裝卸區/火車防溢油區對聲音燈光報警解除信號和火車棧橋1-32溢油

        開關采集

        4.監控總站

        1) 對聲音、光報警解除按扭信號采集

        2) 根據32個火車溢油開關和濃度進行1-12罐溢油報警和濃度報警同時進行

        聲光報警

        3) 對倒罐泵房1#和2#濃度超限報警

        系統軟件

        1)計算機操作系統采用Microsoft Windows 2000 Professional中文版操作系統。上位機WINCC監控軟件采用組態軟件來實現。

        2)組態軟件實現了對整個系統的油罐濃度、液位開關、風機節點及12個新建覆土罐和6個露天油罐等模擬量和開關量的采集和處理,并顯示在工作站的HMI上;便于調度員及時掌握系統的運行情況。

        3)硬件的組態軟件使用 Step7 V5.4 SP2完成。

        三、結論

        其中應用北京鼎實公司DS300B系列分布式IO方案、PB-B-485光纖系列模塊,使得工程成本大大降低,而且通過該系列IO特有的通信控制器 CC-PB-1.1 與擴展 IO模塊,實現了數據的高速通訊,而且其自身帶有的診斷功能,使 PLC 主站實時監測每個I/O 模塊的工作狀態及故障狀態,保證了整個系統安全可靠的運行。在保證工程質量的前提下大大降低了硬件成本。由于軟硬件均采用模塊化結構,方便了工程技術人員的安裝、調試和維修。

        自本通訊系統運行以來,PLC與鼎實遠程IO間的通訊一直正常,從未出現過任何軟、硬件故障以及其它干擾現象,有效地保證了自動控制系統的正常運行。

        


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