貝加萊應用POWERLINK+APROL系統 改造纖維生產設

　　幾年前由Lenzing Technik 公司（蘭精公司）內部開發的系統仍然能滿足今天數據采集和輸出兩方面的要求。然而，當前先進控制技術的進步意味著在顯示、CPU 速度、編程方法和開放性等方面的創新。通常，每次修改或重新調整要系統停機。然而，當使用集成化生產和彼此獨立的系統元件后，非常重要的是生產不停止，停機時間最少。大范圍地更換電纜和進行回路測試，對于改造項目方案應該保持在絕對少的程度。
　　

　　第一次集成嘗試是將原有的I/O 層用Profibus 網關加入到新的過程控制結構中，這雖然獲得成功，但是必需的I/O 傳輸速度和要求的控制周期都沒有達到。這樣，這種方案就被排除，只有用Ethernet POWERLINK 直接連接到CP380 CPU 模塊，才能實時直接集成原有的I/O 環境。改造項目的承包商是Lenzing Tec-hnikt 公司,它以奔騰架構開發了一個Gateway-CPU 來發送I/O 數據，并與B&R 一起合作，研制了Ethernet POWLINK 固件。軟件開發以及成套集成到APROL 過程控制系統是由Ethernet POWLINK PCI 和Ethernet POWERLINK 庫支持的。APROL 過程控制系統能從Lenzing 系統取得I/O 信號，很方便地用第三方提供的連接編輯器對它們進行組態，并像B&R 變量一樣加以處理。能夠實現的性能包括無擾動下載、Lenzing CPU 的自動組態，以及各個層面的實時處理。在與Automotion 雜志的談話中反映出，Lenzing 項目的負責人、主任工程師克利斯托夫•蘭紹爾和工程師羅伯特•恩明葛所取得的成績超出人們對他們的滿意程度?！　?
　　當擴展系統時必須保留原有硬件
　　當評估不同的過程控制系統時，最重要的因素是改造外部系統的可能性?；谶@個原因，APROL 也被選作紙漿（RGS 和纖維膠）加工的控制系統。一個實質性的優點是I/O 點外圍設備和整套電纜都可以保留，沒有必要換掉原來的。當原有系統擴展到I/O 資源用盡時，或者當需要更多的計算機功能時，可以在新的系統上進行更新，即使對原有的已安裝件也是。因為兩個系統，即Lenzing Technik 系統和B&R 解決方法可以共存，集成和改造準則就完全滿足。對于新系統必需的其它設備，只需要有先進的I/O 卡件和處理器。我們知道，一個“純種”系統總是比一個改造的解決方案要快。然而，我們的目標就是用Ethernet POWLINK 來實現最佳的組合?！　?
　　最大限度防止事故提高收益率
　　控制系統的壽命在Lenzing 一般是不能預先確定的。相反，標準可以逐漸實施， 有了它就不必擔心故障或事故。其次， 整個系統應該得到升級。更加重要的是所有必需部件的長期可用率。最后,但并非不重要的是，每個革新必須有收益。但是這不是由絕對性能所保證的。這也要保證停機時間保持在最少。一個穩定的系統允許控制器更好地組態，這樣可以防止由于擾動和頻繁再啟動引起質量降低。　　
　　無差錯平行操作證明移植工作成功
　　作為一個客戶，所有一切及時生產總是十分重要的。為了提高透明度，完成硬件、完成驅動、建立往下層的通信以及項目或系統總體完成的日期要明確。這個系統才投用三個月。此時，改造已經成功，Ethernet POWERLINK 從第一天開始就正常工作而無任何問題。　　
　　目前有兩個系統正在運行：生產線2——用舊系統的原有裝置——容量為6噸；而生產線1用 B&R 的改造解決方案，目前處理22 噸。兩個系統由同一個人在一間控制室內監控。為增加容量所必需的技術修改比起實施一個新系統要相對容易。