摘  要: 本文在介紹砌塊機工藝原理的基礎上,討論臺達機電產(chǎn)品的砌塊機自動化集成應用,包括觸摸屏HMI、可編程控制器PLC、變頻器產(chǎn)品和簡要展望砌塊機行業(yè)的自動化發(fā)展方向。
關(guān)鍵詞: 建筑材料   砌塊機  制磚機  HMI  PLC  變頻器 
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      技術(shù)頻道

      臺達機電產(chǎn)品在砌塊成型機上的應用

      摘 要: 本文在介紹砌塊機工藝原理的基礎上,討論臺達機電產(chǎn)品的砌塊機自動化集成應用,包括觸摸屏HMI、可編程控制器PLC、變頻器產(chǎn)品和簡要展望砌塊機行業(yè)的自動化發(fā)展方向。
      關(guān)鍵詞: 建筑材料 砌塊機 制磚機 HMI PLC 變頻器
      1引言
      由于建筑行業(yè)的迅猛發(fā)展,對于各種型號的磚構(gòu)件需求量日益加大。用于建筑業(yè)的磚構(gòu)件原材料粘土日益減少,而且土地回生能力很弱,原先制磚對土地支持消耗巨大;并且實心紅磚產(chǎn)品型號單一,難以滿足各種場合的應用要求。國家已出臺文件將在近幾年關(guān)閉所有實心粘土燒制磚的磚窯,以砌塊成型磚取而代之。再加上砌塊成型磚在質(zhì)量上較之于傳統(tǒng)的燒制磚有明顯的優(yōu)勢,成型速度也很快,而且是自然干燥,因此將成為未來制磚行業(yè)的主流。本文結(jié)合臺達機電自動化產(chǎn)品的集成應用項目介紹砌塊成型機自動化原理。
      2 砌塊機的機械結(jié)構(gòu)及工作原理
      2.1工藝流程(圖1)


      圖1砌塊機工藝流程


      2.2 主體結(jié)構(gòu)
      砌塊機主要包括4部分:液壓系統(tǒng)、;主機(主要包含機體、布料小車、模頭、模箱、模具、振動箱、配料箱等);出磚輸送帶;電控柜,如圖2所示。


      圖2 砌塊成型機整體


      (1)液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)主要功能在于控制模頭、模箱的升降,因為液壓的平穩(wěn)加壓,使設備能保持穩(wěn)定,不會有太大沖擊。有的機型還用液壓系統(tǒng)控制振動電機(即油泵電機),以此來取代普通電機,解決了普通電機經(jīng)常會燒毀的問題。
      (2)主機。主機整個機架由焊工焊接而成(圖3)。其中模具采用線切割加工工藝制造,保證砌塊磚光滑無毛刺,尺寸精準;對于振動電機,原客戶使用普通電機,由于頻繁起停,經(jīng)常造成電機燒毀,雖然經(jīng)過多次改造,亦不能解決根本問題,于是采用了油泵振動電機,此舉解決了電機燒毀的問題,但又出現(xiàn)漏油的弊端。而利用變頻器的限流來保護電機,效果明顯,但因成本問題存在推廣難度。


      圖3 砌塊成型機主機

      (3)出磚輸送帶(圖4)。出磚部分主要功能是將成品磚送離砌塊機。掃灰電機的作用主要是將落在成品磚上的廢料清理掉,這樣涼干后就不會有廢料粘在上面,保持磚頭的清潔。


      圖4砌塊成型機出磚輸送帶

      (4)模具(圖5)。模具永遠是各種成型機械的關(guān)鍵組件。砌塊機模具首先通過精確的計算機CAD設計,然后由高精度數(shù)控加工中心為核心的加工設備加工與先進的處理工藝,最后是高級工程技術(shù)人員利用豐富經(jīng)驗反復調(diào)試,得到型腔精度高,上下模間隙均勻一致,具有理想的硬度和使用壽命,創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟效益。


      圖5 砌塊成型機模具

      (5)成品磚部分樣式(圖6)。選用不同的模具可以生產(chǎn)出不同要求的砌塊形磚,適合各種場合的應用。原料配置有嚴格的技術(shù)要求,其中涉及自動化技術(shù)的核心問題是原料定量配比與均質(zhì)及濕度配制控制,本文不做討論。


      圖6砌塊成型機成品磚

      3 基于臺達機電技術(shù)的砌塊機電氣自動化
        電氣控制采用臺達DVP60ES00T (R)可編程控制器和DOP57G(C)STD人機界面觸摸屏控制,有很高的穩(wěn)定性及友好的界面,容易操作。每個動作的速度和壓力都可以在人機界面上設定,工序流程顯示也可以顯示各電機的工作狀態(tài)以及各限位開關(guān)的狀態(tài),誤操作提示,出錯保護。本機分兩種工作方式:手動、自動。在自動狀態(tài)時可以設定生產(chǎn)模數(shù)。

      3.1手動工作方式(圖7)


        圖7砌塊成型機手動操作界面


      (1)手動操作程序互鎖。手動操作程序各工序間設有嚴格互鎖制約關(guān)系,可避免由于手動操作失誤而引起機器損壞,并且按錯按鈕時人機會有相應的提示。制約關(guān)系如下:
        •壓頭須在上方,模框降至下位,送料車才能前進。
        • 送料車須在后位,壓頭才能下降。
        •送料車須在后位,模框才能升。
        •模框上升到位,送板車才能起動。
        注:手動按鈕全部為單鍵起停按鈕,按一下起動,再按一次停止或到限位開關(guān)自停。在人機界面手動畫面里有一標有“點動測試”的觸摸鍵,打開時為綠底,這時互鎖制約取消,此時各按鈕為點動模式,方便調(diào)試機臺。當各限位接近開關(guān)都好時,一定要關(guān)閉該鍵以恢復互鎖制約,這對保護機臺安全至關(guān)重要,關(guān)閉時該鍵為紅底色。
      (2)操作參數(shù)設定(圖8)。該畫面主要為時間設置,通過改變設置可以改善磚頭的各種性能,以滿足各種客戶、場合的要求。


      圖8砌塊成型機操作參數(shù)

      3.2 自動工作方式
        自動工作方式程序采用接近開關(guān)作為各工序行程監(jiān)控和轉(zhuǎn)換信號,要使成型機進入自動工作方式狀態(tài)。初始狀態(tài)是自動工作的運行條件。初始狀態(tài):
      (1) 壓頭在最上方;
      (2)模框壓在底板上;
      (3)送料車、面料車在后位待料;
      (4)料門應關(guān)閉且料車、面料車要先加一模的料。
      當裝置沒有處在初始位置,人機界面會出現(xiàn)幾行提示且按自動按鈕或接觸屏起動鍵無效,手動調(diào)整機臺使各裝置處于初始狀態(tài)。按下觸摸屏起動鍵,成型機即按設定的工藝流程工作,并且一直循環(huán)下去,直到生產(chǎn)出來的模數(shù)達到設定模數(shù)才會停止。
      4 結(jié)束語
      砌塊機自動化屬于建材基礎裝備,臺達機電為用戶提供歐美品牌以外的新自動化品牌選擇。中達工程師結(jié)合臺達機電平臺產(chǎn)品,有能力為設備制造商提供一體化電氣自動化解決方案,贏得了客戶的信賴與尊重。

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