一、引言
隧道窯是一種連續(xù)式窯爐，目前廣泛應用在陶瓷、衛(wèi)瓷、瓦之素燒、釉燒工程、核燃料、電子等各個行業(yè)，就其結構來講主要由預熱區(qū)、高溫區(qū)、急冷區(qū)和緩冷區(qū)四部分構成成，隧道窯的控制部分涉及風機的控制、溫度的檢測和控制、壓力的檢測和控制，以及其它相關控制。下面以某廠的一條隧道窯為案例，介紹其控制系統(tǒng)的實現(xiàn)過程和系統(tǒng)大致工作原理。
二、系統(tǒng)大概要求
1、溫度檢測和控制區(qū)，采用熱電偶和PCL控制
2、溫度顯示區(qū)
3、風機選型指南
風機選型包括排煙風機，助燃風機，急冷風機，抽熱風機，快冷風機，軸流風機等種類
4、安全連鎖要求
開關量互鎖：必須是硬件互鎖和軟件互鎖，在設計時進一步落實工藝互鎖要求
5、采用工業(yè)級人機界面作為控制系統(tǒng)
現(xiàn)場設人機界面，所有操作均可在人機界面上完成；相關控制信息能傳到計算機，計算機只作信息管理用，不參與控制
計算機畫面應含有：現(xiàn)場模擬圖、溫度實時曲線圖、控制設定曲線圖、歷史趨勢曲線圖、并完成報表打印功能、歷史記錄查詢、數(shù)據(jù)存儲等功能
三、系統(tǒng)方框圖

四、系統(tǒng)功能說明
整個系統(tǒng)采用CAN總線進行系統(tǒng)布線，進行實時控制，系統(tǒng)采用研祥智能股份的IPC-843P作為顯示控制的人機界面計算機（12.1英寸，真彩色）和用于監(jiān)控的工控機IPC-810 P4整機(詳細資料可參見研祥公司網站：www.evoc.com)，提高了系統(tǒng)可靠性和穩(wěn)定性。
溫度采集和控制部分，都采用PLC模塊，同時還有風機控制PLC，開關量PLC等控制PLC模塊。每個模塊都有與CAN網連接的現(xiàn)場總線接口，以便于各采集模塊相連，都有與人機界面相連的RS1串口，便于現(xiàn)場監(jiān)示和操作，都有與計算相連的RS0串口，便于計算機記錄管理。
五、系統(tǒng)有點
將現(xiàn)場總線－CAN總線技術應用在隧道窯控制系統(tǒng)，可以很好地滿足溫度和壓力實時控制的要求，系統(tǒng)通信速率高、穩(wěn)定性強，同時采用工業(yè)級的人機界面控制系統(tǒng)，使得控制系統(tǒng)更加直觀化，人性化，易于用戶使用和操作。