前不久，我廠化驗室的一臺定碳爐出現故障。電路如圖1所示。一開始工作正常，工作幾分鐘或十幾分鐘以后，負載斷電。停幾分鐘后又正常，過一會兒又斷電，此狀況反復出現。我首先檢查了電源和負載，均正常。初步判斷是可控硅控制系統軟故障。

圖1 主回路原理接線圖

根據以上情況，我進一步檢查了主回路可控硅G1、G2和控制回路電源變壓器T1，均正常。故障進一步縮小至控制線路板。如圖2。

圖2 控制回路原理接線圖

由于線路板并不大，元件也不多。我首先對整塊板上所有元件重新焊接一遍，排除虛焊造成的時斷時續現象。插上線路板試驗，故障依然存在。

然后采用分析測量的方法，對線路板上重點部位進行電壓測量。同時對被測點，在工作正常時與出現故障時的電壓進行記錄，分析對比。

為了節省時間，我采用優選法。首先從中間一點振蕩器工作電壓，即C2兩端電壓開始測量。這個電壓不論是正常工作時或出現故障時，變化不大，因為接入了反饋信號。這說明振蕩器以前的電路都是正常的。這就省去了測量給定電路和反饋比較電路的時間。

接著我又檢查振蕩器工作情況。先測量晶體管3DG7C的工作點。發現3DG7C集電極與發射極之間電壓Uce在正常工作時和出現故障時變化比較大(用BT830B型數字萬用表直流20V檔，測得變化在0～12.5V之間)。經過分析我認為，存在故障的元件可能有三個：一是3DG7C本身，二是電容器C4，三是單結晶體管BT33F。三個元件中存在故障可能性最大的是BT33F。因為3DG7C的電壓Uce是由BT33F產生的，所以我決定更換單結晶BT33F。更換BT33F以后，通電試車，一切正常。