浙江中控CFBB解決方案
一、前言
近年來(lái)，我國(guó)對(duì)能源的需求迅速增加，豐富的煤炭資源和我國(guó)歷史、經(jīng)濟(jì)等方面的條件相結(jié)合，形成了我國(guó)能源利用中以煤為主的格局，因此也造成了我國(guó)煤供應(yīng)越來(lái)越緊張的局面。另外，我國(guó)煤炭資源的一個(gè)重要特點(diǎn)是高硫煤占相當(dāng)大比例，含硫量大于1％的高硫煤占總儲(chǔ)存量的25％以上，2003年我國(guó)二氧化硫的排放總量達(dá)到了2020萬(wàn)噸，我國(guó)受酸雨侵害面積已擴(kuò)大到國(guó)土面積的50％以上。如何解決煤炭燃燒設(shè)備降低NOx\SO2大氣污染物排放、改善環(huán)保減輕溫室效應(yīng)、低成本的設(shè)備投資、提高能源利用效率、便于劣質(zhì)煤綜合利用、盡量處理固體垃圾燃料之間所存在的矛盾，成為煤炭燃燒和綜合利用設(shè)備發(fā)展和應(yīng)用的關(guān)鍵所在，循環(huán)流化床鍋爐以其優(yōu)良的環(huán)保特性（低排放）、卓越的適應(yīng)性（煤種、負(fù)荷）和突出的節(jié)能效果受到越來(lái)越多企業(yè)的青睞。
從另外一個(gè)角度來(lái)看，循環(huán)流化床鍋爐雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)象復(fù)雜、控制難度大，尤其燃燒控制這一問題雖經(jīng)許多學(xué)者進(jìn)行了大量的研究工作，但目前仍普遍缺少實(shí)現(xiàn)燃燒全自控的實(shí)際可行的控制策略。
浙大中控在循環(huán)流化床鍋爐控制方面進(jìn)行了大量的研究并積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)各種規(guī)模的流化床鍋爐設(shè)計(jì)出了適用的控制方案，并已在多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成功實(shí)施，在這份資料中我們將多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)整理成冊(cè)，希望能對(duì)您在應(yīng)用流化床鍋爐進(jìn)行節(jié)能降耗、優(yōu)化運(yùn)行的生產(chǎn)過程中提供借鑒。
二、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理
循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)
循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。圖1、圖2為某廠260t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組監(jiān)控畫面。
圖1
圖2
循環(huán)流化床鍋爐工作原理
煤和脫硫劑被送入爐膛后，迅速被爐膛內(nèi)存在的大量惰性高溫物料（床料）包圍，著火燃燒。燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，物料在爐膛內(nèi)呈流態(tài)化沸騰燃燒。在上升氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。大顆粒物料被上升氣流帶入懸浮區(qū)后，在重力及其他外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降粒子流，被氣流夾帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛循環(huán)燃燒直至燃盡。未被分離的極細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，進(jìn)一步對(duì)受熱面、空氣預(yù)熱器等放熱冷卻，經(jīng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。
燃料燃燒、氣固流體對(duì)受熱面放熱、再循環(huán)灰與補(bǔ)充物料及排渣的熱量帶入與帶出，形成熱平衡，使?fàn)t膛溫度維持在一定溫度水平上。大量的循環(huán)灰的存在，較好的維持了爐膛的溫度均化性，增大了傳熱。而燃料成灰、脫硫與補(bǔ)充物料以及粗渣排除維持了爐膛的物料平衡。
煤質(zhì)變化或加入石灰石均會(huì)改變爐內(nèi)熱平衡，故燃用不同煤種的循環(huán)流化床鍋爐在設(shè)計(jì)及運(yùn)行方面都有不同程度的差異。循環(huán)流化床鍋爐在煤種變化時(shí)，會(huì)對(duì)運(yùn)行調(diào)節(jié)帶來(lái)影響。試驗(yàn)表明，各種煤種的燃盡率差別極大，在更換煤種時(shí)，必須重新調(diào)節(jié)分段送風(fēng)和床溫，使燃燒室適應(yīng)新的煤種。
加入石灰石的目的，是為了在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫。石灰石的主要化學(xué)成份是CaO,而煤粉燃燒后產(chǎn)生的SO2、SO3等，若直接通過煙囪排入大氣層，必然會(huì)造成污染。加入石灰石后，石灰石中的CaO與煙氣中的SO2、SO3等起化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)的CaSO3 、CaSO4（即石膏），從而減少了空氣中的硫酸類的酸性氣體的污染。另外，由于流化床鍋爐的燃燒溫度被控制在800～900℃范圍內(nèi)，煤粉燃燒后產(chǎn)生的NOx氣體也會(huì)大大減少硝酸類酸性氣體。
三、循環(huán)流化床鍋爐控制特點(diǎn)
由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐，就其控制系統(tǒng)而言具有系統(tǒng)復(fù)雜、多變量輸入多變量輸出、變量關(guān)聯(lián)耦合性強(qiáng)、輸入輸出非線性、大滯后等特點(diǎn)，如果運(yùn)行中不能滿足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。
1. 多變量耦合性
由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒中，任何一個(gè)輸入變量（如溫度、壓力、流量、液位）的改變都會(huì)影響到其他輸出變量的改變（這在控制理論中稱之為耦合性）。如燃料量（給煤量）的改變，不僅會(huì)影響到爐床溫度的變化，也會(huì)影響到主蒸汽流量、壓力和溫度的變化。
2. 輸入輸出非線性
循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程中，各被控設(shè)備的輸出物理量對(duì)輸入物理量的響應(yīng)有較大的時(shí)間滯后特性，以及各被控設(shè)備的輸出物理量與輸入物理量的之間的數(shù)學(xué)特性為非線性，使得控制運(yùn)算變得復(fù)雜，這樣就必然給各物理量的控制帶來(lái)很大的困難。
四、浙大中控DCS在循環(huán)流化床上的應(yīng)用
1. 數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理功能（DAS）
DAS系統(tǒng)通過I/O卡直接從過程對(duì)象中獲取數(shù)據(jù)，也可以通過SCnetⅡ或從其它子系統(tǒng)如MCS、SCS站采集和處理所有與機(jī)組有關(guān)的測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)。在操作站上進(jìn)行生產(chǎn)過程的集中監(jiān)視和操作, DAS系統(tǒng)具有下列功能：
—— 顯示：包括工藝流程圖顯示、操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示等。
—— 記錄：包括定期記錄、報(bào)警記錄、事故追記記錄、事故順序（SOE）記錄、跳閘記錄、操作記錄等。
—— 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索
—— 性能計(jì)算
2.模擬量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制功能（MCS）
A. 汽包水位控制
汽包水位是確保安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的重要參數(shù)，汽包水位控制是鍋爐控制中的基本控制，水位過高會(huì)影響汽包內(nèi)汽水分離效果，使汽包出口的飽和蒸汽帶水增多，沖擊汽輪機(jī)葉片，引起軸封破損，葉片斷損等故障；水位過低則可能破壞自然循環(huán)鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)中的某些薄弱環(huán)節(jié)，以至局部水冷壁管燒壞，嚴(yán)重時(shí)造成爆炸。汽包水位的優(yōu)良控制有重大意義。
經(jīng)過多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，浙大中控獨(dú)創(chuàng)了汽包水位控制模塊FB_BoiLCon，該模塊中集成了基于直接物質(zhì)平衡的專家控制、前饋單回路控制、前饋串級(jí)控制（三沖量控制）的3種控制方案，可以很好的解決汽包水位控制。
B. 主蒸汽溫度控制
主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持過熱器出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi)，從而保證機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。過熱汽溫過高，則過熱器易損壞，也會(huì)使汽輪機(jī)內(nèi)部引起過度的熱膨脹，嚴(yán)重影響運(yùn)行的安全；過熱汽溫低，則設(shè)備的效率低，一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低 1% ，同時(shí)會(huì)使通過汽輪機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽濕度增加，增加葉片磨損。
主蒸汽溫度位控制是鍋爐控制中的基本控制，通常采用由主汽溫度、爐膛出口煙氣溫度（或主汽流量）及減溫后溫度（或噴水減溫水流量）等參數(shù)組成的串級(jí)三沖量控制系統(tǒng)。
C. 主蒸汽壓力控制
主蒸汽壓力是機(jī)組運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)于蒸汽負(fù)荷控制的實(shí)現(xiàn)，最終是通過改變?nèi)剂狭縼?lái)完成的。而燃料量的改變又必然將影響到各臺(tái)鍋爐各自的過熱器出口蒸汽壓力，并且也必將會(huì)導(dǎo)致爐床溫度及爐膛出口溫度的改變，故而控制系統(tǒng)必須考慮各參數(shù)的相互影響。我公司通過多年研究和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累，獨(dú)創(chuàng)了專家智能結(jié)合前饋單回路的先進(jìn)控制方案，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得了良好效果。通過專家控制系統(tǒng)對(duì)平均床溫進(jìn)行分析，針對(duì)恒壓切換與恒負(fù)荷切換兩種情況將主汽流量與分析后的結(jié)果相加作為前饋量，根據(jù)是否存在負(fù)荷分配得出主汽壓力的設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)給煤量穩(wěn)定主汽壓力值。
D. 爐膛負(fù)壓控制
爐膛負(fù)壓控制是保證鍋爐安全燃燒的首要控制對(duì)象，經(jīng)過多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，我公司建立了爐膛負(fù)壓控制模塊FB_NegPCon，該模塊是一前饋單回路控制，以鍋爐總進(jìn)風(fēng)量作前饋。
E.氧量控制
在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)為基本流化風(fēng)量，根據(jù)料層差壓進(jìn)行限幅調(diào)節(jié)，在引風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)已經(jīng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，可以投運(yùn)二次風(fēng)自動(dòng)即氧含量自動(dòng)控制，氧量控制采用串級(jí)控制，根據(jù)給煤量確定二次風(fēng)的初步設(shè)定值，再根據(jù)含氧量對(duì)二次風(fēng)量初設(shè)值進(jìn)行修正得出二次風(fēng)的設(shè)定值，同時(shí)將一次風(fēng)量作為前潰該來(lái)控制二次風(fēng)機(jī)變頻器轉(zhuǎn)速。
F. 床溫控制
由于循環(huán)流化床鍋爐（CFBB）的燃燒過程十分復(fù)雜、受到多種因素的影響，不僅燃燒系統(tǒng)內(nèi)部的給煤、一、二次風(fēng)、返料耦合性強(qiáng)，而且過程的非線性和大滯后也使對(duì)象十分復(fù)雜，難于建立精確的數(shù)學(xué)模型，常規(guī)的控制方案很難得到理想的控制效果。
浙大中控經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)積累，在循環(huán)流化床燃燒控制上形成了一套成熟的模糊控制方案，把燃料量控制、料床溫度控制、主蒸汽壓力控制綜合起來(lái)考慮。這是因?yàn)闊崃ο到y(tǒng)中的燃燒控制系統(tǒng)和汽水控制系統(tǒng)是相互耦合，難以割裂開，所以專家智能方案將整個(gè)復(fù)雜的燃燒過程合理的拆分成幾個(gè)相互獨(dú)立的部分，參數(shù)間的耦合通過建立合理的數(shù)學(xué)模型，以克服循環(huán)流化床鍋爐復(fù)雜的燃燒過程特性，從根本上解決了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制。
燃燒系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖如下：
專家智能控制相對(duì)常規(guī)控制的擴(kuò)展功能
A.可以處理非數(shù)字化的、不精確的操作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行復(fù)雜控制，提高控制質(zhì)量
B.模仿人的行為，采用專家經(jīng)驗(yàn)，自動(dòng)修改參數(shù)和算法，形成各種性質(zhì)算法的選擇和組合
C.當(dāng)部件失效、系統(tǒng)大擾動(dòng)或出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)仍能進(jìn)行有效處理
專家智能控制規(guī)則庫(kù)
A.故障判斷及事件處理規(guī)則
如：通過煙氣氧含量增大超過正常值來(lái)判斷堵煤、斷煤；床溫變化超過正常值報(bào)警并作出相應(yīng)的處理。
B.正常狀態(tài)控制規(guī)則庫(kù)
將爐膛溫度狀態(tài)和爐膛溫度的變化趨勢(shì)均量化為7個(gè)量，形成一7×7的規(guī)則庫(kù)，仿人工操作，按照“等等、看看、調(diào)調(diào)”思想，綜合考慮循環(huán)流化床對(duì)象的大滯后特性，進(jìn)行交叉控制即“先加風(fēng)再加煤、先減煤再減風(fēng)”，對(duì)煤和一次風(fēng)進(jìn)行周期性的查表輸出調(diào)節(jié)。
3、爐、機(jī)各輔助設(shè)備順控功能(SCS)
根據(jù)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行方式，通過DCS組態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了爐、機(jī)各輔助設(shè)備的啟停順序和連鎖功能，從而大大提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性和降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于循環(huán)流化床鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組各輔助系統(tǒng)的運(yùn)行方式日益成熟，已基本形成了特定的運(yùn)行方式，所以DCS系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)各輔助設(shè)備順控也常規(guī)化。
4、爐膛安全監(jiān)控功能 (FSSS)
FSSS包括燃料安全系統(tǒng)（FSS）和燃燒器控制系統(tǒng)(BCS)。
FSS包括下列四個(gè)功能：
A.爐膛吹掃
在鍋爐每次冷態(tài)啟動(dòng)前或當(dāng)總給料跳閘MFT（床溫低于600℃）且無(wú)任何燃燒器在運(yùn)行時(shí)，對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃。即在有效的時(shí)間內(nèi)，通過規(guī)定的空氣流量，將爐膛內(nèi)和風(fēng)室中殘余可燃物清除，保證爐膛和煙道的清潔。吹掃可以從分散控制系統(tǒng)的CRT／KB進(jìn)行啟動(dòng)。
B. 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)
循環(huán)流化床鍋爐一般采用兩種點(diǎn)火方式：床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火。采用床下點(diǎn)火爐方式居多，床下點(diǎn)火即風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火。當(dāng)點(diǎn)火氣燃燒器把床層溫度升高到大于600℃后加大一次風(fēng)量并再啟動(dòng)給煤裝置少量加煤，使鍋爐床溫逐步升高。油燃燒器的控制及管理風(fēng)道由FSSS完成。運(yùn)行人員只要在計(jì)算機(jī)屏幕上調(diào)出油燃燒器啟動(dòng)畫面并進(jìn)行相應(yīng)操作，控制指令就會(huì)通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳到現(xiàn)場(chǎng)控制站，發(fā)出招待指令動(dòng)作有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。
C.鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)
如果床溫高于600℃，可逐步加大一次風(fēng)量，少量加煤，使鍋爐床溫逐步升高。
床溫低于550℃時(shí)，投入風(fēng)道燃燒器，并按冷態(tài)啟動(dòng)方式加熱鍋爐。床溫，當(dāng)床漫升至600℃以上時(shí)，可投煤。
D.燃料跳閘
機(jī)組啟停止和正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)SSS對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)進(jìn)行臨控，一旦檢測(cè)到危及系統(tǒng)安全的條件時(shí)，立即進(jìn)行MFT動(dòng)作，切斷主燃料，切斷高溫旋風(fēng)分離器下的返料，指出產(chǎn) 跳閘原因，閉鎖從動(dòng)跳閘條件，以便事故分析。
循環(huán)流化床鍋爐MFT動(dòng)作條件主要有：
床溫太高
床溫太低
汽包水位低于一定值
汽包水位高于一定值
爐膛壓力高于一定值
爐膛壓力低于一定值
引風(fēng)機(jī)跳閘
一次風(fēng)機(jī)跳閘
一次風(fēng)流量小于最小值，時(shí)間超過10秒
手動(dòng)MFT（包括就地手動(dòng)MFT，控制室手動(dòng)MFT）
BCS包括下列四個(gè)功能：
A.鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備
a.在爐膛吹掃成功后，由運(yùn)行人員啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備功能。
b.將鍋爐置于點(diǎn)火準(zhǔn)備方式，作為自動(dòng)啟動(dòng)第一支點(diǎn)火槍的先決條件。此時(shí)復(fù)置MFT，開啟一個(gè)建立火焰的最大時(shí)間限值的計(jì)時(shí)器，當(dāng)在時(shí)間限值內(nèi)不能建立火焰，系統(tǒng)跳閘，并返回到吹掃所需的狀態(tài)。
B. 點(diǎn)火槍點(diǎn)火
在鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備方式的許可條件成立時(shí)，可允許點(diǎn)火槍投入。此外，證實(shí)點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備可用性和系統(tǒng)條件是否滿足。
C.燃油槍點(diǎn)火
在燃油槍可投入運(yùn)行之前，BCS至少檢查下列許可條件：
a.鍋爐風(fēng)量達(dá)到吹掃值
b.火焰檢測(cè)器冷卻風(fēng)壓力滿足
c.所有燃燒器閥門關(guān)閉
d.所有擺動(dòng)燃燒器處于水平位置
e.風(fēng)箱／爐膛差壓滿足
f.無(wú)MFT／燃油系統(tǒng)跳閘等跳閘存在
g.系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)完成
h.燃油壓滿足點(diǎn)火要求
i.點(diǎn)火系統(tǒng)已準(zhǔn)備好
k.任一火焰檢測(cè)器檢測(cè)到無(wú)火焰
D.煤燃燒控制
BCS對(duì)給煤機(jī)及相關(guān)的風(fēng)門擋板的啟／停和開／關(guān)、跳閘進(jìn)行程控和監(jiān)視。
在啟動(dòng)每一運(yùn)行步驟之前，系統(tǒng)確保滿足與該步驟相的許可條件，并在整個(gè)啟動(dòng)過程中滿足安全條件。
喪失許可條件或在指定時(shí)間內(nèi)不能完成運(yùn)行程序，則中斷此程序。
5、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）
汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)是控制汽機(jī)運(yùn)行的主要參數(shù)，浙大中控經(jīng)過多年的理論研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施相結(jié)合開發(fā)了新一代汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)按分級(jí)分層控制的原則設(shè)計(jì)，以便高一級(jí)控制系統(tǒng)故障退出時(shí)可降至較低一級(jí)繼續(xù)維持安全運(yùn)行，同時(shí)可以提供幾種可供運(yùn)行人員選擇的運(yùn)行方式，如手動(dòng)運(yùn)行方式、自動(dòng)運(yùn)行方式、遙控運(yùn)行方式，任兩種運(yùn)行方式之間，均能進(jìn)行無(wú)擾切換。
6、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）
汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)是汽輪發(fā)電機(jī)組危急情況下的保護(hù)系統(tǒng)，包括汽機(jī)的緊急跳閘、油系統(tǒng)投入、抽汽逆止門的控制（信號(hào)包括：汽機(jī)超速、潤(rùn)滑油壓低、軸向位移大、凝汽器真空低、汽機(jī)軸瓦溫度高、汽機(jī)軸承回油溫度高、手動(dòng)停機(jī)）。浙大中控可根據(jù)不同汽輪機(jī)廠家的設(shè)備和用戶的特殊要求提供配套成熟的保護(hù)控制方案。
五、部分用戶列表
安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司
3×260t/h + 1×60MW + 1×25MW
江蘇蘇州蘇盛熱電有限公司二期工程
2×260t/h + 2×50MW
江蘇蘇州蘇盛熱電有限公司一期工程
2×130t/h ＋ 2×25MW
江蘇張家港保稅區(qū)長(zhǎng)源熱電有限公司
2×130t/h + 2×12MW
江蘇鎮(zhèn)江大港熱電廠有限責(zé)任公司
2×75t/h + 2×6MW
江蘇溧陽(yáng)鍋爐設(shè)備安裝工程集團(tuán)公司
1×75t/h + 1×15MW
江蘇南京海瀾集團(tuán)公司自備熱電站
1×75t/h + 1×6MW
河南洛陽(yáng)煤電集團(tuán)孟電有限公司
2×240 t/h ＋ 2×60MW
河南新鄉(xiāng)化肥總廠
1×75t/h + 1×12MW
廣西南寧國(guó)能電力設(shè)備有限責(zé)任公司
1×220t/h + 1×50MW
遼寧錦州熱電總公司
2×160t/h
遼寧阜新盛明熱電有限公司
2×75t/h + 2×12MW
浙江杭州杭聯(lián)熱電有限公司
1×130t/h + 3×75t/h + 3×7.5MW
浙江紹興皋埠熱電廠
1×130t/h + 1×12MW
浙江嘉興錦江熱電有限公司
1×130t/h + 1×12MW
浙江平湖熱電廠
2×75t/h + 2×6 MW
山東高密華洲熱電有限公司（孚日家紡）
1×130t/h + 1×25MW
山東青島膠南熱電廠
1×130t/h
山東德州石油化工總廠
1×130t/h
山東德州石油化工總廠
3×75t/h + 1×12MW + 1×25MW
山東日照市東方熱電有限公司
3×75t/h + 2×15MW
山東麗村熱電有限公司
3×75t/h + 2×15MW
山東張店湖嶺水泥公司
3×75t/h + 1×15MW
山東淄博齊銀熱電有限公司
2×75t/h + 1×15MW
山東莒南力源熱電有限公司
2×75t/h + 1×15MW
山東孚日家紡股份有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東費(fèi)縣超華熱電責(zé)任有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東高青縣熱電廠
2×75t/h + 1×12MW
山東省淄博晨龍海德熱電有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東煙臺(tái)億通熱電有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東日照市凌云海制糖有限公司
2×75t/h + 2×6MW
山東兗州魯南化肥廠
2×75t/h + 1×2.5MW
山東華遠(yuǎn)造紙集團(tuán)有限公司
1×75t/h + 1×12MW
山東嶧山化工有限公司
1×75t/h + 1×12MW
山東惠普矸石電力股份有限公司
1×75t/h + 1×6MW
山西海鑫國(guó)際鋼鐵有限公司
2×130t/h + 1×130t/h煤氣爐 + 2×2.5MW
山西豐喜肥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨猗分公司
1×130t/h＋2×75t/h＋2×25MW
山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司
3×80t/h + 2×6MW
河北石家莊高新區(qū)熱電煤氣公司
1×220 t/h＋1×25 MW
河北冀州市熱電廠
2×130t/h ＋1 × 2.5 MW
河北曲陽(yáng)縣熱電聯(lián)產(chǎn)工程籌建處
3×75t/h + 2×12MW
湖南澧縣新澧實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
1×85t/h + 1×7MW
湖南湘衡鹽礦
1×75t/h + 1×7MW
湖北岳陽(yáng)紙業(yè)集團(tuán)沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司
1×150 t/h + 1×12MW
福建石獅熱電有限責(zé)任公司
2×75t/h + 2×6MW
廣東番禺互太紡織印染有限公司
1×75t/h + 1×7MW
六、結(jié)束語(yǔ)
浙大中控在循環(huán)流化床鍋爐及熱電機(jī)組的控制方面進(jìn)行了大量的研究并積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，并已經(jīng)在實(shí)際鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用中，取得了大量的成功案例。浙大中控期待為更多的用戶提供優(yōu)秀的整體解決方案與最完善的服務(wù)！
近年來(lái)，我國(guó)對(duì)能源的需求迅速增加，豐富的煤炭資源和我國(guó)歷史、經(jīng)濟(jì)等方面的條件相結(jié)合，形成了我國(guó)能源利用中以煤為主的格局，因此也造成了我國(guó)煤供應(yīng)越來(lái)越緊張的局面。另外，我國(guó)煤炭資源的一個(gè)重要特點(diǎn)是高硫煤占相當(dāng)大比例，含硫量大于1％的高硫煤占總儲(chǔ)存量的25％以上，2003年我國(guó)二氧化硫的排放總量達(dá)到了2020萬(wàn)噸，我國(guó)受酸雨侵害面積已擴(kuò)大到國(guó)土面積的50％以上。如何解決煤炭燃燒設(shè)備降低NOx\SO2大氣污染物排放、改善環(huán)保減輕溫室效應(yīng)、低成本的設(shè)備投資、提高能源利用效率、便于劣質(zhì)煤綜合利用、盡量處理固體垃圾燃料之間所存在的矛盾，成為煤炭燃燒和綜合利用設(shè)備發(fā)展和應(yīng)用的關(guān)鍵所在，循環(huán)流化床鍋爐以其優(yōu)良的環(huán)保特性（低排放）、卓越的適應(yīng)性（煤種、負(fù)荷）和突出的節(jié)能效果受到越來(lái)越多企業(yè)的青睞。
從另外一個(gè)角度來(lái)看，循環(huán)流化床鍋爐雖然有許多優(yōu)點(diǎn)，但是對(duì)象復(fù)雜、控制難度大，尤其燃燒控制這一問題雖經(jīng)許多學(xué)者進(jìn)行了大量的研究工作，但目前仍普遍缺少實(shí)現(xiàn)燃燒全自控的實(shí)際可行的控制策略。
浙大中控在循環(huán)流化床鍋爐控制方面進(jìn)行了大量的研究并積累了豐富的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)各種規(guī)模的流化床鍋爐設(shè)計(jì)出了適用的控制方案，并已在多個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成功實(shí)施，在這份資料中我們將多年的實(shí)施經(jīng)驗(yàn)整理成冊(cè)，希望能對(duì)您在應(yīng)用流化床鍋爐進(jìn)行節(jié)能降耗、優(yōu)化運(yùn)行的生產(chǎn)過程中提供借鑒。
二、循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)及工作原理
循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)
循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對(duì)流煙道三部分組成。其中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離裝置和返料裝置兩部分；對(duì)流煙道包括過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等幾部分。圖1、圖2為某廠260t/h循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組監(jiān)控畫面。
圖1
圖2
循環(huán)流化床鍋爐工作原理
煤和脫硫劑被送入爐膛后，迅速被爐膛內(nèi)存在的大量惰性高溫物料（床料）包圍，著火燃燒。燃燒所需的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，物料在爐膛內(nèi)呈流態(tài)化沸騰燃燒。在上升氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。大顆粒物料被上升氣流帶入懸浮區(qū)后，在重力及其他外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降粒子流，被氣流夾帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛循環(huán)燃燒直至燃盡。未被分離的極細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，進(jìn)一步對(duì)受熱面、空氣預(yù)熱器等放熱冷卻，經(jīng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。
燃料燃燒、氣固流體對(duì)受熱面放熱、再循環(huán)灰與補(bǔ)充物料及排渣的熱量帶入與帶出，形成熱平衡，使?fàn)t膛溫度維持在一定溫度水平上。大量的循環(huán)灰的存在，較好的維持了爐膛的溫度均化性，增大了傳熱。而燃料成灰、脫硫與補(bǔ)充物料以及粗渣排除維持了爐膛的物料平衡。
煤質(zhì)變化或加入石灰石均會(huì)改變爐內(nèi)熱平衡，故燃用不同煤種的循環(huán)流化床鍋爐在設(shè)計(jì)及運(yùn)行方面都有不同程度的差異。循環(huán)流化床鍋爐在煤種變化時(shí)，會(huì)對(duì)運(yùn)行調(diào)節(jié)帶來(lái)影響。試驗(yàn)表明，各種煤種的燃盡率差別極大，在更換煤種時(shí)，必須重新調(diào)節(jié)分段送風(fēng)和床溫，使燃燒室適應(yīng)新的煤種。
加入石灰石的目的，是為了在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫。石灰石的主要化學(xué)成份是CaO,而煤粉燃燒后產(chǎn)生的SO2、SO3等，若直接通過煙囪排入大氣層，必然會(huì)造成污染。加入石灰石后，石灰石中的CaO與煙氣中的SO2、SO3等起化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)的CaSO3 、CaSO4（即石膏），從而減少了空氣中的硫酸類的酸性氣體的污染。另外，由于流化床鍋爐的燃燒溫度被控制在800～900℃范圍內(nèi)，煤粉燃燒后產(chǎn)生的NOx氣體也會(huì)大大減少硝酸類酸性氣體。
三、循環(huán)流化床鍋爐控制特點(diǎn)
由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐，就其控制系統(tǒng)而言具有系統(tǒng)復(fù)雜、多變量輸入多變量輸出、變量關(guān)聯(lián)耦合性強(qiáng)、輸入輸出非線性、大滯后等特點(diǎn)，如果運(yùn)行中不能滿足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。
1. 多變量耦合性
由于循環(huán)流化床鍋爐燃燒中，任何一個(gè)輸入變量（如溫度、壓力、流量、液位）的改變都會(huì)影響到其他輸出變量的改變（這在控制理論中稱之為耦合性）。如燃料量（給煤量）的改變，不僅會(huì)影響到爐床溫度的變化，也會(huì)影響到主蒸汽流量、壓力和溫度的變化。
2. 輸入輸出非線性
循環(huán)流化床鍋爐燃燒過程中，各被控設(shè)備的輸出物理量對(duì)輸入物理量的響應(yīng)有較大的時(shí)間滯后特性，以及各被控設(shè)備的輸出物理量與輸入物理量的之間的數(shù)學(xué)特性為非線性，使得控制運(yùn)算變得復(fù)雜，這樣就必然給各物理量的控制帶來(lái)很大的困難。
四、浙大中控DCS在循環(huán)流化床上的應(yīng)用
1. 數(shù)據(jù)采集與數(shù)據(jù)處理功能（DAS）
DAS系統(tǒng)通過I/O卡直接從過程對(duì)象中獲取數(shù)據(jù)，也可以通過SCnetⅡ或從其它子系統(tǒng)如MCS、SCS站采集和處理所有與機(jī)組有關(guān)的測(cè)點(diǎn)信號(hào)及設(shè)備狀態(tài)信號(hào)。在操作站上進(jìn)行生產(chǎn)過程的集中監(jiān)視和操作, DAS系統(tǒng)具有下列功能：
—— 顯示：包括工藝流程圖顯示、操作顯示、成組顯示、棒狀圖顯示、趨勢(shì)顯示、報(bào)警顯示等。
—— 記錄：包括定期記錄、報(bào)警記錄、事故追記記錄、事故順序（SOE）記錄、跳閘記錄、操作記錄等。
—— 歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和檢索
—— 性能計(jì)算
2.模擬量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制功能（MCS）
A. 汽包水位控制
汽包水位是確保安全生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)蒸汽的重要參數(shù)，汽包水位控制是鍋爐控制中的基本控制，水位過高會(huì)影響汽包內(nèi)汽水分離效果，使汽包出口的飽和蒸汽帶水增多，沖擊汽輪機(jī)葉片，引起軸封破損，葉片斷損等故障；水位過低則可能破壞自然循環(huán)鍋爐汽水循環(huán)系統(tǒng)中的某些薄弱環(huán)節(jié)，以至局部水冷壁管燒壞，嚴(yán)重時(shí)造成爆炸。汽包水位的優(yōu)良控制有重大意義。
經(jīng)過多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，浙大中控獨(dú)創(chuàng)了汽包水位控制模塊FB_BoiLCon，該模塊中集成了基于直接物質(zhì)平衡的專家控制、前饋單回路控制、前饋串級(jí)控制（三沖量控制）的3種控制方案，可以很好的解決汽包水位控制。
B. 主蒸汽溫度控制
主汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的任務(wù)是維持過熱器出口蒸汽溫度在允許的范圍內(nèi)，從而保證機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。過熱汽溫過高，則過熱器易損壞，也會(huì)使汽輪機(jī)內(nèi)部引起過度的熱膨脹，嚴(yán)重影響運(yùn)行的安全；過熱汽溫低，則設(shè)備的效率低，一般汽溫每降低5～10℃，效率約降低 1% ，同時(shí)會(huì)使通過汽輪機(jī)最后幾級(jí)的蒸汽濕度增加，增加葉片磨損。
主蒸汽溫度位控制是鍋爐控制中的基本控制，通常采用由主汽溫度、爐膛出口煙氣溫度（或主汽流量）及減溫后溫度（或噴水減溫水流量）等參數(shù)組成的串級(jí)三沖量控制系統(tǒng)。
C. 主蒸汽壓力控制
主蒸汽壓力是機(jī)組運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)于蒸汽負(fù)荷控制的實(shí)現(xiàn)，最終是通過改變?nèi)剂狭縼?lái)完成的。而燃料量的改變又必然將影響到各臺(tái)鍋爐各自的過熱器出口蒸汽壓力，并且也必將會(huì)導(dǎo)致爐床溫度及爐膛出口溫度的改變，故而控制系統(tǒng)必須考慮各參數(shù)的相互影響。我公司通過多年研究和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)積累，獨(dú)創(chuàng)了專家智能結(jié)合前饋單回路的先進(jìn)控制方案，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用取得了良好效果。通過專家控制系統(tǒng)對(duì)平均床溫進(jìn)行分析，針對(duì)恒壓切換與恒負(fù)荷切換兩種情況將主汽流量與分析后的結(jié)果相加作為前饋量，根據(jù)是否存在負(fù)荷分配得出主汽壓力的設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)給煤量穩(wěn)定主汽壓力值。
D. 爐膛負(fù)壓控制
爐膛負(fù)壓控制是保證鍋爐安全燃燒的首要控制對(duì)象，經(jīng)過多年工程經(jīng)驗(yàn)的積累，我公司建立了爐膛負(fù)壓控制模塊FB_NegPCon，該模塊是一前饋單回路控制，以鍋爐總進(jìn)風(fēng)量作前饋。
E.氧量控制
在循環(huán)流化床鍋爐中，一次風(fēng)為基本流化風(fēng)量，根據(jù)料層差壓進(jìn)行限幅調(diào)節(jié)，在引風(fēng)自動(dòng)調(diào)節(jié)已經(jīng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，可以投運(yùn)二次風(fēng)自動(dòng)即氧含量自動(dòng)控制，氧量控制采用串級(jí)控制，根據(jù)給煤量確定二次風(fēng)的初步設(shè)定值，再根據(jù)含氧量對(duì)二次風(fēng)量初設(shè)值進(jìn)行修正得出二次風(fēng)的設(shè)定值，同時(shí)將一次風(fēng)量作為前潰該來(lái)控制二次風(fēng)機(jī)變頻器轉(zhuǎn)速。
F. 床溫控制
由于循環(huán)流化床鍋爐（CFBB）的燃燒過程十分復(fù)雜、受到多種因素的影響，不僅燃燒系統(tǒng)內(nèi)部的給煤、一、二次風(fēng)、返料耦合性強(qiáng)，而且過程的非線性和大滯后也使對(duì)象十分復(fù)雜，難于建立精確的數(shù)學(xué)模型，常規(guī)的控制方案很難得到理想的控制效果。
浙大中控經(jīng)過多年經(jīng)驗(yàn)積累，在循環(huán)流化床燃燒控制上形成了一套成熟的模糊控制方案，把燃料量控制、料床溫度控制、主蒸汽壓力控制綜合起來(lái)考慮。這是因?yàn)闊崃ο到y(tǒng)中的燃燒控制系統(tǒng)和汽水控制系統(tǒng)是相互耦合，難以割裂開，所以專家智能方案將整個(gè)復(fù)雜的燃燒過程合理的拆分成幾個(gè)相互獨(dú)立的部分，參數(shù)間的耦合通過建立合理的數(shù)學(xué)模型，以克服循環(huán)流化床鍋爐復(fù)雜的燃燒過程特性，從根本上解決了循環(huán)流化床鍋爐的燃燒控制。
燃燒系統(tǒng)控制結(jié)構(gòu)圖如下：
專家智能控制相對(duì)常規(guī)控制的擴(kuò)展功能
A.可以處理非數(shù)字化的、不精確的操作經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行復(fù)雜控制，提高控制質(zhì)量
B.模仿人的行為，采用專家經(jīng)驗(yàn)，自動(dòng)修改參數(shù)和算法，形成各種性質(zhì)算法的選擇和組合
C.當(dāng)部件失效、系統(tǒng)大擾動(dòng)或出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)仍能進(jìn)行有效處理
專家智能控制規(guī)則庫(kù)
A.故障判斷及事件處理規(guī)則
如：通過煙氣氧含量增大超過正常值來(lái)判斷堵煤、斷煤；床溫變化超過正常值報(bào)警并作出相應(yīng)的處理。
B.正常狀態(tài)控制規(guī)則庫(kù)
將爐膛溫度狀態(tài)和爐膛溫度的變化趨勢(shì)均量化為7個(gè)量，形成一7×7的規(guī)則庫(kù)，仿人工操作，按照“等等、看看、調(diào)調(diào)”思想，綜合考慮循環(huán)流化床對(duì)象的大滯后特性，進(jìn)行交叉控制即“先加風(fēng)再加煤、先減煤再減風(fēng)”，對(duì)煤和一次風(fēng)進(jìn)行周期性的查表輸出調(diào)節(jié)。
3、爐、機(jī)各輔助設(shè)備順控功能(SCS)
根據(jù)工藝系統(tǒng)的運(yùn)行方式，通過DCS組態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了爐、機(jī)各輔助設(shè)備的啟停順序和連鎖功能，從而大大提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性和降低運(yùn)行人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。由于循環(huán)流化床鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組各輔助系統(tǒng)的運(yùn)行方式日益成熟，已基本形成了特定的運(yùn)行方式，所以DCS系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)各輔助設(shè)備順控也常規(guī)化。
4、爐膛安全監(jiān)控功能 (FSSS)
FSSS包括燃料安全系統(tǒng)（FSS）和燃燒器控制系統(tǒng)(BCS)。
FSS包括下列四個(gè)功能：
A.爐膛吹掃
在鍋爐每次冷態(tài)啟動(dòng)前或當(dāng)總給料跳閘MFT（床溫低于600℃）且無(wú)任何燃燒器在運(yùn)行時(shí)，對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃。即在有效的時(shí)間內(nèi)，通過規(guī)定的空氣流量，將爐膛內(nèi)和風(fēng)室中殘余可燃物清除，保證爐膛和煙道的清潔。吹掃可以從分散控制系統(tǒng)的CRT／KB進(jìn)行啟動(dòng)。
B. 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)
循環(huán)流化床鍋爐一般采用兩種點(diǎn)火方式：床上點(diǎn)火和床下點(diǎn)火。采用床下點(diǎn)火爐方式居多，床下點(diǎn)火即風(fēng)道燃燒器點(diǎn)火。當(dāng)點(diǎn)火氣燃燒器把床層溫度升高到大于600℃后加大一次風(fēng)量并再啟動(dòng)給煤裝置少量加煤，使鍋爐床溫逐步升高。油燃燒器的控制及管理風(fēng)道由FSSS完成。運(yùn)行人員只要在計(jì)算機(jī)屏幕上調(diào)出油燃燒器啟動(dòng)畫面并進(jìn)行相應(yīng)操作，控制指令就會(huì)通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)傳到現(xiàn)場(chǎng)控制站，發(fā)出招待指令動(dòng)作有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。
C.鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)
如果床溫高于600℃，可逐步加大一次風(fēng)量，少量加煤，使鍋爐床溫逐步升高。
床溫低于550℃時(shí)，投入風(fēng)道燃燒器，并按冷態(tài)啟動(dòng)方式加熱鍋爐。床溫，當(dāng)床漫升至600℃以上時(shí)，可投煤。
D.燃料跳閘
機(jī)組啟停止和正常運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)SSS對(duì)機(jī)組運(yùn)行參數(shù)和狀態(tài)進(jìn)行臨控，一旦檢測(cè)到危及系統(tǒng)安全的條件時(shí)，立即進(jìn)行MFT動(dòng)作，切斷主燃料，切斷高溫旋風(fēng)分離器下的返料，指出產(chǎn) 跳閘原因，閉鎖從動(dòng)跳閘條件，以便事故分析。
循環(huán)流化床鍋爐MFT動(dòng)作條件主要有：
床溫太高
床溫太低
汽包水位低于一定值
汽包水位高于一定值
爐膛壓力高于一定值
爐膛壓力低于一定值
引風(fēng)機(jī)跳閘
一次風(fēng)機(jī)跳閘
一次風(fēng)流量小于最小值，時(shí)間超過10秒
手動(dòng)MFT（包括就地手動(dòng)MFT，控制室手動(dòng)MFT）
BCS包括下列四個(gè)功能：
A.鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備
a.在爐膛吹掃成功后，由運(yùn)行人員啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備功能。
b.將鍋爐置于點(diǎn)火準(zhǔn)備方式，作為自動(dòng)啟動(dòng)第一支點(diǎn)火槍的先決條件。此時(shí)復(fù)置MFT，開啟一個(gè)建立火焰的最大時(shí)間限值的計(jì)時(shí)器，當(dāng)在時(shí)間限值內(nèi)不能建立火焰，系統(tǒng)跳閘，并返回到吹掃所需的狀態(tài)。
B. 點(diǎn)火槍點(diǎn)火
在鍋爐點(diǎn)火準(zhǔn)備方式的許可條件成立時(shí)，可允許點(diǎn)火槍投入。此外，證實(shí)點(diǎn)火系統(tǒng)的設(shè)備可用性和系統(tǒng)條件是否滿足。
C.燃油槍點(diǎn)火
在燃油槍可投入運(yùn)行之前，BCS至少檢查下列許可條件：
a.鍋爐風(fēng)量達(dá)到吹掃值
b.火焰檢測(cè)器冷卻風(fēng)壓力滿足
c.所有燃燒器閥門關(guān)閉
d.所有擺動(dòng)燃燒器處于水平位置
e.風(fēng)箱／爐膛差壓滿足
f.無(wú)MFT／燃油系統(tǒng)跳閘等跳閘存在
g.系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)完成
h.燃油壓滿足點(diǎn)火要求
i.點(diǎn)火系統(tǒng)已準(zhǔn)備好
k.任一火焰檢測(cè)器檢測(cè)到無(wú)火焰
D.煤燃燒控制
BCS對(duì)給煤機(jī)及相關(guān)的風(fēng)門擋板的啟／停和開／關(guān)、跳閘進(jìn)行程控和監(jiān)視。
在啟動(dòng)每一運(yùn)行步驟之前，系統(tǒng)確保滿足與該步驟相的許可條件，并在整個(gè)啟動(dòng)過程中滿足安全條件。
喪失許可條件或在指定時(shí)間內(nèi)不能完成運(yùn)行程序，則中斷此程序。
5、汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）
汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)是控制汽機(jī)運(yùn)行的主要參數(shù)，浙大中控經(jīng)過多年的理論研究和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施相結(jié)合開發(fā)了新一代汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)按分級(jí)分層控制的原則設(shè)計(jì)，以便高一級(jí)控制系統(tǒng)故障退出時(shí)可降至較低一級(jí)繼續(xù)維持安全運(yùn)行，同時(shí)可以提供幾種可供運(yùn)行人員選擇的運(yùn)行方式，如手動(dòng)運(yùn)行方式、自動(dòng)運(yùn)行方式、遙控運(yùn)行方式，任兩種運(yùn)行方式之間，均能進(jìn)行無(wú)擾切換。
6、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）
汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)是汽輪發(fā)電機(jī)組危急情況下的保護(hù)系統(tǒng)，包括汽機(jī)的緊急跳閘、油系統(tǒng)投入、抽汽逆止門的控制（信號(hào)包括：汽機(jī)超速、潤(rùn)滑油壓低、軸向位移大、凝汽器真空低、汽機(jī)軸瓦溫度高、汽機(jī)軸承回油溫度高、手動(dòng)停機(jī)）。浙大中控可根據(jù)不同汽輪機(jī)廠家的設(shè)備和用戶的特殊要求提供配套成熟的保護(hù)控制方案。
五、部分用戶列表
安徽豐原生物化學(xué)股份有限公司
3×260t/h + 1×60MW + 1×25MW
江蘇蘇州蘇盛熱電有限公司二期工程
2×260t/h + 2×50MW
江蘇蘇州蘇盛熱電有限公司一期工程
2×130t/h ＋ 2×25MW
江蘇張家港保稅區(qū)長(zhǎng)源熱電有限公司
2×130t/h + 2×12MW
江蘇鎮(zhèn)江大港熱電廠有限責(zé)任公司
2×75t/h + 2×6MW
江蘇溧陽(yáng)鍋爐設(shè)備安裝工程集團(tuán)公司
1×75t/h + 1×15MW
江蘇南京海瀾集團(tuán)公司自備熱電站
1×75t/h + 1×6MW
河南洛陽(yáng)煤電集團(tuán)孟電有限公司
2×240 t/h ＋ 2×60MW
河南新鄉(xiāng)化肥總廠
1×75t/h + 1×12MW
廣西南寧國(guó)能電力設(shè)備有限責(zé)任公司
1×220t/h + 1×50MW
遼寧錦州熱電總公司
2×160t/h
遼寧阜新盛明熱電有限公司
2×75t/h + 2×12MW
浙江杭州杭聯(lián)熱電有限公司
1×130t/h + 3×75t/h + 3×7.5MW
浙江紹興皋埠熱電廠
1×130t/h + 1×12MW
浙江嘉興錦江熱電有限公司
1×130t/h + 1×12MW
浙江平湖熱電廠
2×75t/h + 2×6 MW
山東高密華洲熱電有限公司（孚日家紡）
1×130t/h + 1×25MW
山東青島膠南熱電廠
1×130t/h
山東德州石油化工總廠
1×130t/h
山東德州石油化工總廠
3×75t/h + 1×12MW + 1×25MW
山東日照市東方熱電有限公司
3×75t/h + 2×15MW
山東麗村熱電有限公司
3×75t/h + 2×15MW
山東張店湖嶺水泥公司
3×75t/h + 1×15MW
山東淄博齊銀熱電有限公司
2×75t/h + 1×15MW
山東莒南力源熱電有限公司
2×75t/h + 1×15MW
山東孚日家紡股份有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東費(fèi)縣超華熱電責(zé)任有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東高青縣熱電廠
2×75t/h + 1×12MW
山東省淄博晨龍海德熱電有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東煙臺(tái)億通熱電有限公司
2×75t/h + 1×12MW
山東日照市凌云海制糖有限公司
2×75t/h + 2×6MW
山東兗州魯南化肥廠
2×75t/h + 1×2.5MW
山東華遠(yuǎn)造紙集團(tuán)有限公司
1×75t/h + 1×12MW
山東嶧山化工有限公司
1×75t/h + 1×12MW
山東惠普矸石電力股份有限公司
1×75t/h + 1×6MW
山西海鑫國(guó)際鋼鐵有限公司
2×130t/h + 1×130t/h煤氣爐 + 2×2.5MW
山西豐喜肥業(yè)集團(tuán)股份有限公司臨猗分公司
1×130t/h＋2×75t/h＋2×25MW
山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司
3×80t/h + 2×6MW
河北石家莊高新區(qū)熱電煤氣公司
1×220 t/h＋1×25 MW
河北冀州市熱電廠
2×130t/h ＋1 × 2.5 MW
河北曲陽(yáng)縣熱電聯(lián)產(chǎn)工程籌建處
3×75t/h + 2×12MW
湖南澧縣新澧實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
1×85t/h + 1×7MW
湖南湘衡鹽礦
1×75t/h + 1×7MW
湖北岳陽(yáng)紙業(yè)集團(tuán)沅江紙業(yè)有限責(zé)任公司
1×150 t/h + 1×12MW
福建石獅熱電有限責(zé)任公司
2×75t/h + 2×6MW
廣東番禺互太紡織印染有限公司
1×75t/h + 1×7MW
六、結(jié)束語(yǔ)
浙大中控在循環(huán)流化床鍋爐及熱電機(jī)組的控制方面進(jìn)行了大量的研究并積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，并已經(jīng)在實(shí)際鍋爐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用中，取得了大量的成功案例。浙大中控期待為更多的用戶提供優(yōu)秀的整體解決方案與最完善的服務(wù)！
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