企業在生產設備的過程中主要涉及兩方面的物流和信息流。一個是生產所需零部件的入廠物流，另一個是不同零部件對于生產線的配送物流。進行信息系統的協調化和統一化，將能有效地提高生產訂單的準時性和靈活性。

　　彬臺機械（蘇州）有限公司（以下簡稱彬臺公司）生產的主要產品有飲料調配系統等設備制造和整線工程等，所涉及的零部件種類繁多，如果從入廠到配送，再延伸到裝配階段，進行信息系統的協調化和統一化，將能更加有效地提高生產訂單的準時性和靈活性。

　　物料入廠物流技術要求

　　由于同屬公司內部物流，這也給優化帶來了可能，在此，我們先假定其已有一套WMS管理系統，在入廠物流中，可以從以下幾個方面考慮：

　　（1）包裝的標準化。確定包裝基準模數，簡化場內包裝類型，既簡化場內搬運類型，又能滿足存儲貨架、揀選臺車、出貨用集配小車等通用要求，為工廠內部循環提供了高效的基礎。這在機械制造，汽車裝配行業也非常有效。

　　（2）由于零部件供應商分布在全國各地，要求實時準確的供貨比較困難，因此有必要保有一定的庫存，用以保證生產線物料的及時供應。在此，也可根據生產的特性，在入廠時就按照訂單規律拆分成不同的標準包裝箱。在這個階段，使零部件和器具信息匹配，器具要與暫存區域地址匹配，為升級為裝配生產線自動訂貨系統打好基礎。

　　（3）實現上述流程中添加所需管理的信息，通常采用條碼或者RFID技術，確保貨物到哪里信息也到哪里。盡管是內部物流，但是條碼和RFID一般使用到標準包裝箱即可。

　　（4）在搬運和存儲方式上可以采取叉車，托盤貨架或者輕量型貨架。如果資金充足，也可以使用輸送機，直接送入立體庫進行保存，實現更高水平的物流與信息自動化。

　　以上的入廠工作都是為滿足今后生產線的準時準確供料JIT（Just In Time）和準確排序供料JIS（Just In Sequence）的要求而提供必要的基礎。

　　裝配線配送物流技術要點

　　在生產線的配送物流中，首先要考慮的一點是裝配線旁的實時物流信息流。通常在生產流水線旁邊有一定的暫存區，不同的生產工序區域有不同的線邊儲位。一般情況下，裝配線旁邊通常有巡視員或管理員，通過觀察生產情況和線邊在庫情況，及時發起補貨任務。實現其要求通常是在WMS中向配送部門發送出貨訂單，配送部門收到訂單后開始配貨工作；或是巡視員根據線邊操作中使用的看板方式，記錄所需補貨數量，采用手寫方式收集訂單后再發出指令。因此，為了有效地控制線邊零部件的數量，實現前后工序生產節拍的同步化，建立有一定自動化水平的線邊狀態信息控制體系是一種很有效的方法。

　　比如，如果在線邊使用零部件時，采用條碼讀取或者RFID的揀選方式，那么裝配線的零部件使用情況會通過條碼或RFID實時傳輸給WMS的信息系統，更新其裝配線邊庫存。此外，在WMS中可以對線邊庫存制訂幾個補貨策略：第一是安全庫存策略，即低于裝配線設定好的庫存量時，WMS自動發起補貨請求，配送部門執行此訂單。第二是滿量庫存策略，即當裝配線使用一定庫存量后，WMS自動發起補貨請求，時刻滿足裝配線邊有充足的庫存。從減少出錯率，提高信息準確率的目標出發，從減少裝配人員手工操作步驟，簡化操作過程的角度來說，使用RFID及其自動讀取裝備的確是一個很好的方法。可以想象裝配人員只需簡單安心地工作，在需要補貨的時候不用操心，WMS就會及時執行其命令，使得裝配線旁的信息流和配送部門的信息流連成一個整體。

　　至于在配送物流中，相信彬臺公司已有許多成功經驗，如果加入適當的自動化出庫功能和RFID技術相結合，相信會在提高整體物流水平、減少人力等方面有進一步提高。