多線程技術在VC++串口通信程序中的應用研究

多線程技術在VC++串口通信程序中的應用研究

1 概述

　　在現代的各種實時監控系統和通信系統中，在Windows 9X/NT下利用VC++對RS-232串口編程是常用的手段。Windows 9X/NT是搶先式的多任務操作系統，程序對CPU的占用時間由系統決定。多任務指的是系統可以同時運行多個進程，每個進程又可以同時執行多個線程。進程是應用

基于VC的串行通信技術應用實例

基于VC的串行通信技術應用實例
在工業控制中，串口是常用的計算機與外部串行設備之間的數據傳輸通道，由于串行通信方便易行，所以應用廣泛。 
本文將介紹在Windows平臺下串行通信的工作機制和用Visual C++設計串行通信程序的編程方法及通信方式。 
VC中實現串行通信的編程技術 
以下我們將介紹VC中幾種實現串行通信的編程技術：&

網絡計算機：多媒體電子教室解決方案

一、應用需求
    隨著人類社會的不斷發展，信息技術將越來越廣泛的深入應用到人們的生活當中.在今天，相距萬里的人們之間的信息傳遞只需幾秒鐘內就可以完成；接通可視設備，遠在異地的家人、朋友的面孔即能清晰地浮現在眼前；在不遠的未來，足不出戶即可享受來自世界一流學府的教育；無須面對塞車的痛苦就可以盡享來自豪華影院的視聽效果；當然，這些只是信息技術在人們日常生活應用

連鎖行業整體解決方案-數字媒體發布顯示系統

一、前言

基于VxWorks的MB系列智能可編程控制器設計

1 引言
可編程控制器在PLC長期的使用過程中也逐漸暴露出了諸如開出回路簡單;通信擴展能力差;梯形圖語言編程煩瑣;調試不夠方便等技術局限。伴隨著計算機技術、信息技術及工業控制技術的飛速發展，對PLC的發展提出了更高要求，主要體現在:需要更高功能、更快速度、更大容量的PLC產品，以完成大型的控制項目和實現網絡化及更強的通訊能力;要求控制更加可靠，性能更加穩定;要求提供多樣化的更方便的編程

擴展PLC控制系統I/O點的方法探討

1 引言
可編程序控制器(Programmable Logic Controller)簡稱為PLC，它具有可靠性高、抗干擾能力強等突出優點，因而廣泛應用于工業控制領域，已經成為現代工業自動化的主要支柱之一。在PLC控制系統的設計中，經常會遇到I/O點資源緊張以及性價比矛盾的問題。有些被控設備需要具有手動、自動的工作方式，且手動部分控制按鈕較多;有些自動生產線中，進行位置檢測的行程開關或

基于LabVIEW的油脂加工遠程監控的實現

1 引言
LabVIEW是圖形化虛擬儀器集成開發環境[1]，因采用基于流程圖的圖形化編程方式，因此也被稱為G語言。包括斷點設置、單步調試和數據探針在內的程序調試工具是它的特色。LabVIEW提供了各種接口總線(PCI/GPIB/PXI/VXI/串口總線)和常用儀器的驅動程序，適用于測試與測量、過程控制工業自動化、實驗室研究與自動化等領域。
2 工程背景
2.1 系統流程

現代水工業自動化必須走信息控制一體化的道路

1 引言
城市水工業涵蓋上下水處理、工礦企業污水處理、城市樓群二次供水、上水水質深度處理、城市中水處理、江河湖泊的環保治理，是城鎮現代化的基礎。隨著城市化進程的快速發展，工程規模越來越大，系統越來越繁雜，大大小小泵站越來越多，上下水及中水管網像蜘蛛網一樣遍布城鄉的每個角落。隨著“十一五”規劃的實施，城建缺水將更加嚴重，水的資源將更加緊張，城市污染將更加危害。巨資規劃的南水北調工程項目，

智能城市建設及其發展

1 引言
智能城市(Intelligent City)是智能建筑多樣化特征的一種表現形式，智能型建筑IB(Intelligent Building)是信息時代的產物，它的基本要素是通信系統的網絡化、辦公業務自動化和智能化、建筑柔性化和建筑物管理服務的自動化。自從智能建筑概念提出以來，繼1984年誕生于美國哈特福市的世界第一座智能大廈后，日本在1985年開始建設智能大廈，新建的大廈中有近

基于S7-200PLC的矩陣式鍵盤設計

1 引言
與其它工業控制系統相比，PLC控制系統具有可靠性高、抗干擾能力強等突出優點，因而廣泛應用于工業控制領域。對于那些不必采用上位機監控＋PLC現場控制的簡易控制系統，操作面板的完善與否直接影響到整個系統的智能化程度高低。對小型控制系統而言，在滿足功能的前提下，高性價比一直是設計人員追求的目標，若采用觸摸屏(如SIEMENS的TP270)＋組態軟件(如PROTOOL)的方式組成人機

什么是PLC自動控制系統

自二十世紀六十年代美國推出可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，PLC）取代傳統繼電器控制裝置以來，PLC得到了快速發展，在世界各地得到了廣泛應用。同時，PLC的功能也不斷完善。隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術網絡技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。今天的PLC不再局限于邏輯控制，在運動

萊鋼ATLAS HMH8氮氣壓縮機控制功能的設計與實現

1 引言
萊蕪鋼鐵集團有限公司于2005年8月投產的制氧機是一套22000m3/h內壓縮流程制氧機組。采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機制冷，采用規整填料技術及全精餾制氬的外壓縮流程。氮壓機采用ATLAS HMH8型設備，由四級蝸殼設備和一臺西門子電機組成。氮壓機工作過程是在西門子電機的驅動下通過聯軸器帶動齒輪箱工作，將空分中分離出來的氮氣通過四級蝸殼進行四級壓縮從而達到2.5MP

保證火電廠DCS電源系統可靠性淺析

1  引言
隨著現代控制技術的進步和工業生產的發展DCS系統得到廣泛應用，需要有一個與此相適應的電源系統來支撐這個大網的安全可靠運行。對電源品質的要求是越來越高，設計布置也越來越完善。在重要場合設計中采用UPS電源、保安電源供電雙切電源或者采用雙路UPS雙切電源，使得電源的安全可靠性得到大大提高。但在實際應用中發現由于DCS系統屬于敏感電力用戶，對電源的要求很高。在實際使用中

基于S7-200的智能舞臺臺面控制系統設計

1  引言
隨著人們文化生活水平的提高，對舞臺演出節目的質量要求越來越高。舞臺的現代化、智能化是必然的發展趨勢。國內雖有部分舞臺參照了國外的舞臺形式，但整體的技術水平較低，不能滿足舞臺使用的各種功能要求。針對劇院(包括電視臺演播廳)舞臺的臺面固定，造型、風格單一，舞美總體效果達不到表演要求的現狀，依據舞臺建造時的總體工藝方案設計，通過PLC控制及機、電、液一體化技術使通信系

基于PLC變頻恒壓供水監控系統設計

1  引言
在供水系統中，恒壓供水是指在供水網系中用水量發生變化時，出口壓力保持不變的供水方式。本文采用計算機(PC)、可編程控制器(PLC)、變頻器組成變頻恒壓供水監控系統，通過變頻調速實現恒壓供水、滿足節能降耗的要求，而且有利于實現生產的自動化及遠程監測。用水量變化具有隨機性，用水高峰時水壓不足，低谷時又造成能量浪費。變頻恒壓供水系統根據公共管網的壓力變化，通過PLC和變

雙邊剪夾送輥監控系統的設計與實現

1  引言
雙邊剪機組是軋鋼廠精整車間的關鍵設備之一,主要負責對成型后的鋼板進行毛邊剪切,使之成為最終成品。整個雙邊剪機組從控制角度可分為主剪系統、夾送輥和輥道控制系統、橫移系統、間隙調整系統、激光劃線系統、鋼板對正系統等6個子系統。為了防止鋼板在剪切的過程中跑偏,確保鋼板的剪切尺寸和送板步長,雙邊剪8臺夾送輥的同步性控制非常重要。某軋鋼廠雙邊剪機組控制系統的改造項目中,采用

基于“透明工廠”理念的大型高爐控制系統開發與應用

1  引言
“透明工廠”理念是近年自動化控制領域新提出的控制理念。該理念針對生產過程,通過網絡架構、PLC控制器、智能儀表等控制設備,使各個工藝過程、工藝環節成為一個有機的整體,體系結構允許最終用戶將其設備集成運行到一個更高的水平上,實現集約化的生產過程和產品調配。各級用戶可以憑借授權等級通過上位監控機(HMI)了解、掌握和實際操作,達到生產的高度透明化、開放化,從而大大減少

基于三菱可編程控制器無協議通訊的應用

1  引言
在變頻器和PLC集成應用領域,通常需要根據現場某個變量自動控制變頻器的運轉頻率。紡織工藝加濕系統便是一個典型的例子。在以往的設計中,一般是通過模擬量輸出模塊來控制變頻器的運轉頻率的。但是該方法成本昂貴,而且模擬量模塊輸出的4-20mA電流信號容易受到外界的干擾。為此,我們在應用三菱系列自動化產品時,利用三菱PLCRS無協議通訊功能來替代模擬量模塊,取得了事半功倍的

使用無協議通訊方式改變變頻器參數方法淺談

1  引言
在工業自動化場合，可編程序控制器與變頻器的組合應用越來越廣泛。傳統的控制方式一般是使用PLC的數字輸入輸出端子接到變頻器的輸入輸出端子，PLC的模擬量輸入輸出點控制變頻器的模擬量輸入輸出，這種方式實際上占用了PLC寶貴的輸入輸出點，特別是模擬量接口，所費代價很大。隨著PLC及變頻器的發展，特別是通訊處理能力的擴展，目前一般的變頻器都帶有485通訊接口，而PLC的通

基于PLC的旋窯監控系統的開發

1 引言
基于現場總線的PLC控制系統以其結構緊湊、功能簡單、可靠性高和價格低廉等優點，獲得了廣泛應用。近年來，隨著計算機信息網絡技術的飛速發展，以PLC為核心的工業控制系統也向大規模、網絡化發展。它已成為與DCS并駕齊驅的主流工業控制系統。
山鋁水泥廠是山東鋁業公司的下屬分公司，有著50余年的歷史。而今由于生產工藝相對落后，導致生產成本偏高。因此，公司于2003年建立了新型干法