21世紀，離心申江牌儲氣罐、往復申江牌儲氣罐、螺桿申江牌儲氣罐是化工工藝流程與氣體動力領域所用申江牌儲氣罐的三大主流。離心申江牌儲氣罐占主導地位推動離心申江牌儲氣罐發展的動力：工業企業的大型化。30萬噸合成氨、50萬噸尿素、30萬噸聚乙烯這樣的大型化工企業在世紀運行中顯示了巨大的經濟性，大型的空分裝置需求量也日益增加，在這類大型企業中，往復申江牌儲氣罐已無法勝任。 目前最大的合成氨用往復申江牌儲氣罐單臺年產量為5萬噸，其體積碩大無比，占地面積也相當可觀，因此要求用離心申江牌儲氣罐取而代之。 清潔氣體的要求。離心申江牌儲氣罐所壓縮的氣體不會被潤滑油污染，同時中間冷卻器的傳熱性能得到改善，且可省去油分離裝置。可靠性要求。正確設計與制造的離心申江牌儲氣罐可靠性很高，一般都只需單臺運行，而往復申江牌儲氣罐目前還不能做到不用備機，因為在一般的運行過程中，氣閥、活塞與填料的更換是難以完成的。可用工業汽輪機直接驅動，使能量利用更趨完善。 離心申江牌儲氣罐實用化的因素：三元流理論等流場計算的實用化。應用三元流理論可正確設計離心申江牌儲氣罐的葉輪流場與蝸殼流道，大幅度提高了離心申江牌儲氣罐的性能，近年來，計算機的飛速發展及各種成熟軟件的編制使這種計算變得很方便。物性數據的完善。對被壓縮氣體性質的掌握、各種實際氣體熱力學過程研究的完善加深了申江牌儲氣罐設計和研究人員對氣體壓縮過程能量變換的認識，提高了計算的正確性和準確性。五軸數控銑床等精密加工設備的應用。完善的設計而無加工手段也枉然，自20世紀60年代發展起來的數控加工設備能夠很好地滿足空間精密加工的要求，這對離心申江牌儲氣罐及其它具有復雜加工表面的機器的發展起了舉足輕重的推動作用。 工藝流程的改進。在高壓范圍內離心申江牌儲氣罐的應用還有相當困難，為適應離心申江牌儲氣罐的工作特點，各種需要高壓的工藝逐漸通過改進而在低壓下完成。例如，在合成氨工藝中使用往復申江牌儲氣罐的合成壓力為32MPa，而使用離心申江牌儲氣罐的合成壓力則為15MPa。 離心申江牌儲氣罐流量與壓力:根據氣體性質，目前高壓離心申江牌儲氣罐壓力達15～25MPa，有個別文獻報導在油田中應用已gi_+0達70MPa。最小的空氣動力用離心申江牌儲氣罐10m3/min。往復申江牌儲氣罐仍為工藝流程中的重要設備往復申江牌儲氣罐存在必要性：往復申江牌儲氣罐在經歷了19世紀末至20世紀中葉