農(nóng)藥化工企業(yè)數(shù)據(jù)挖掘系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用

數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)是人們長期對數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)行研究和開發(fā)的結(jié)果。起初各種商業(yè)數(shù)據(jù)就保存到數(shù)據(jù)庫中，然后發(fā)展到可對數(shù)據(jù)庫進(jìn)行查詢和訪問，進(jìn)而發(fā)展到對數(shù)據(jù)庫的即時(shí)遍歷。數(shù)據(jù)挖掘使數(shù)據(jù)庫技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)更高級的階段，它不僅能對過去的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和遍歷，并且能夠找出過去數(shù)據(jù)之間的潛在聯(lián)系，從而促進(jìn)信息的進(jìn)一步利用。

本項(xiàng)目研究的問題和采用的技術(shù)路線是根據(jù)我國傳統(tǒng)農(nóng)藥化工技術(shù)發(fā)展的實(shí)際情況首次提出來的，因此在國內(nèi)具有獨(dú)創(chuàng)性，同時(shí)又滿足國家采用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策。

本項(xiàng)目的技術(shù)構(gòu)架是建立在以集散控制系統(tǒng)（DCS——Distributed Control System）為基礎(chǔ)自動(dòng)化軟硬件平臺的基礎(chǔ)上，建立歷史數(shù)據(jù)庫平臺，通過數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)對生產(chǎn)工藝、操作條件和配方進(jìn)行優(yōu)化，并形成通用的數(shù)據(jù)挖掘軟件平臺。其系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)如圖1所示。

1. 首先將原有基本手工控制的操作模式，改造成自動(dòng)化程度較高的基于SUPCON JX-300X集散控制系統(tǒng)的操作模式，使三唑磷合成生產(chǎn)過程穩(wěn)定，信息采集完備；

2. 通過浙江中控軟件技術(shù)有限公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)ESP-iSYS中的數(shù)據(jù)采集及歷史數(shù)據(jù)庫模塊建立三唑磷合成過程的生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫，用于積累豐富的三唑磷合成生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)；

3. 通過對生產(chǎn)信息的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘，找出工藝參數(shù)和工藝配方對三唑磷收率和有效成分含量的規(guī)律，并提出優(yōu)化的配方、優(yōu)化的工藝參數(shù)和優(yōu)化的生產(chǎn)工藝。

對于三唑磷合成過程的基礎(chǔ)自動(dòng)化改造，首先要熟悉三唑磷合成的工藝路線，設(shè)計(jì)一套較為先進(jìn)的儀表檢測系統(tǒng)，選用較為可靠的、高性能的壓力傳感器、pH傳感器以及流量計(jì)、溫度傳感器等。以確保獲得準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)過程信息。

對三唑磷合成過程的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，選擇模擬量輸入卡、模擬量輸出卡及開關(guān)量輸入、輸出卡，重要卡件(主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡、電源)及重要信號點(diǎn)設(shè)置成1:1冗余，提高系統(tǒng)的可靠性。設(shè)置二個(gè)操作站和一個(gè)控制站，使該生產(chǎn)過程穩(wěn)定運(yùn)行并獲取可信數(shù)據(jù)。

經(jīng)分析，三唑磷合成過程操作要求如下：

1. 反應(yīng)溫度控制：三個(gè)反應(yīng)釜的反應(yīng)溫度控制分別需控制的精度為±1℃。合成反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，保持一定反應(yīng)溫度，可提高反應(yīng)速率，穩(wěn)定操作，提高收率。但溫度過高，會(huì)引起原料分解，影響收率。

2. pH控制：因?yàn)檎麄€(gè)反應(yīng)需在堿性水溶液中完成，反應(yīng)過程要求物系的pH值控制在8.0～9.0之間即偏堿性，不足可通過加堿來調(diào)節(jié)。

3. 脫溶甲苯濃度控制：因?yàn)楹铣僧a(chǎn)物三唑磷存在于甲苯有機(jī)相中，所以在反應(yīng)結(jié)束后，要進(jìn)行脫溶處理，將甲苯和反應(yīng)物三唑磷分離。甲苯濃度控制得好壞，直接影響反應(yīng)物的濃度和三唑磷的損耗，造成收率降低。

考慮到三唑磷合成過程的規(guī)模、具體控制要求和各控制系統(tǒng)的性價(jià)比，本方案采用了浙江中控技術(shù)股份有限公司的SUPCON JX-300X集散控制系統(tǒng)。該集散控制系統(tǒng)，融合了最先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、故障診斷技術(shù)、冗余技術(shù)和軟件技術(shù)。具有成本低、可靠性高、使用方便、安裝簡單、維護(hù)容易等特點(diǎn)。系統(tǒng)全部數(shù)字化，規(guī)模可大可小，兼容性、開放性好，支持標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)通訊協(xié)議，且符合各種現(xiàn)場總線協(xié)議。

JX-300X集散控制系統(tǒng)由工程師站(ES)、操作站(OS)、現(xiàn)場控制站(CS)、通信網(wǎng)絡(luò)cnetⅡ等組成，它覆蓋了大型集散系統(tǒng)的安全性、冗余功能、網(wǎng)絡(luò)擴(kuò)展功能、集成的用戶界面及信息存取功能，除了具有模擬量信號輸入輸出、數(shù)字量信號輸入輸出、回路控制等常規(guī)DCS的功能，還具有高速數(shù)字量處理、高速順序事件記錄（SOE）、可編程邏輯控制等特殊功能；它不僅提供了功能塊圖（SCFBD）、梯形圖（SCLD）等直觀的圖形組態(tài)工具，又為用戶提供開發(fā)復(fù)雜高級控制算法（如模糊控制）的類C語言編程環(huán)境SCX。系統(tǒng)規(guī)模變換靈活，可以實(shí)現(xiàn)從一個(gè)單元的過程控制，到全廠范圍的自動(dòng)化集成。

而近年來，隨著實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫理論的日益成熟和完善，各種商業(yè)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品層出不窮，其中國際上比較著名的產(chǎn)品包括美國的OSI公司的Plant Information System，簡稱PI；美國AspenTech公司的Infoplus系統(tǒng)；美國Honeywell公司的PHD（Process History Database）系統(tǒng)。這些產(chǎn)品在石油、化工、鋼鐵、電力等多個(gè)重要行業(yè)得到了較為廣泛的應(yīng)用，并且為實(shí)施企業(yè)帶來了較好的效率。

本項(xiàng)目選用浙江中控軟件技術(shù)有限公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫軟件ESP-iSYS，ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫軟件通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和正確的DCOM配置和組態(tài)過程，按照統(tǒng)一的數(shù)據(jù)格式采集數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理。組態(tài)軟件將數(shù)據(jù)源和數(shù)據(jù)源的位號等信息組態(tài)到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。ESP-iSYS根據(jù)這些信息，配置相應(yīng)的模塊，采集數(shù)據(jù)源中的位號數(shù)據(jù)，計(jì)算處理后提供給實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫的客戶端應(yīng)用軟件，如數(shù)據(jù)挖掘軟件應(yīng)用。

ESP-iSYS實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)分成組態(tài)管理、OPC/DDE/API接口軟件管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)訪問接口、歷史數(shù)據(jù)庫存取五大模塊。

三唑磷合成過程中在線測量的數(shù)據(jù)經(jīng)過現(xiàn)場儀表進(jìn)入了SUPCON JX-300X的DCS系統(tǒng)，然后通過OPC Server進(jìn)入了實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫ESP-iSYS，經(jīng)過數(shù)據(jù)預(yù)處理后與人工錄入數(shù)據(jù)(通過人工化驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)及其他離線數(shù)據(jù))整合后進(jìn)入關(guān)系數(shù)據(jù)庫中，經(jīng)數(shù)據(jù)挖掘得到的結(jié)果(優(yōu)化規(guī)則、優(yōu)化的工藝控制參數(shù)、優(yōu)化的工藝配方等)通過優(yōu)化建議圖、餅圖、柱圖或報(bào)表的形式提供給工藝工程師進(jìn)行決策，決策的結(jié)果通過DCS系統(tǒng)進(jìn)行貫徹執(zhí)行。

流程工業(yè)數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)及軟件在三唑磷合成過程中應(yīng)用研究項(xiàng)目的應(yīng)用操作流程如下：

第一步：系統(tǒng)配置；

第二步：人工數(shù)據(jù)錄入(每天錄入)；

第三步：實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集；

第四步：數(shù)據(jù)預(yù)處理；

第五步：人工錄入數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)整合；

第六步：數(shù)據(jù)挖掘操作；

第七步：數(shù)據(jù)挖掘結(jié)果呈現(xiàn)。

系統(tǒng)安裝完畢后，一般需要進(jìn)行系統(tǒng)配置，系統(tǒng)配置只需配置一次，系統(tǒng)安裝時(shí)有一個(gè)根據(jù)新農(nóng)化工需求的默認(rèn)配置，主要功能如下：

l 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集位號的組態(tài)，缺省組態(tài)保存在安裝目錄下的：newtagdef.cfg

l 數(shù)據(jù)整合時(shí)的信息組態(tài)，缺省組態(tài)保存在安裝目錄下的：tagdef.cng

三唑磷合成過程中除了可在線測量的數(shù)據(jù)以外，還有許多數(shù)據(jù)如產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等只能每班或每天離線分析化驗(yàn)一次，這些數(shù)據(jù)均需要人工錄入到系統(tǒng)中，并需要與生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行整合。

根據(jù)實(shí)際情況，系統(tǒng)提供了班次的設(shè)定功能，化驗(yàn)數(shù)據(jù)的人工錄入界面。

本系統(tǒng)通過OPC Server把在線測量數(shù)據(jù)從SUPCON JX-300X提取并保存到實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)ESP-iSYS中，因此數(shù)據(jù)挖掘的數(shù)據(jù)源是實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫平臺ESP-iSYS和人工錄入數(shù)據(jù)。

具體操作舉例如下：

(1) 打開數(shù)據(jù)采集的配置文件

(2) 設(shè)定數(shù)據(jù)采集的時(shí)間和采樣周期以及保存數(shù)據(jù)的文件名

例如：采集04.04.01-04.04.28的3個(gè)溫度(TRC-202.PV、TRC-203.PV、TRC-204.PV)，產(chǎn)品流量FRC-254.PV，原料1流量FRC-251.PV，原料2流量FRC-252.PV, 原料3流量FRC-253.PV保存到SrcData040401_040428.dpp文件中，其中采樣周期為180秒。

(3)數(shù)據(jù)采集并保存成功。