淺談變頻技術在節(jié)能工程上的應用
自1956年世界上第一個晶閘管誕生到現(xiàn)在歷時近半個世紀，隨著電子技術的飛速發(fā)展，變頻控制器從控制模塊、功率輸出和控制軟件都已完全成熟，在提高性能的同時，功能上也有較大的擴展，很多專用變頻設備附帶簡易PLC功能，再加上產(chǎn)品價格的降低，為變頻器的應用打開了廣闊的市場。
對于異步電動機通過調(diào)速達到節(jié)能目的方法很多，如：調(diào)壓調(diào)速,又稱為滑差調(diào)速；變極對數(shù)調(diào)速和品閘管串極調(diào)速等等，根據(jù)不同的負載性質(zhì)，有針對性的選擇。在各種調(diào)速節(jié)能中，利用變頻調(diào)速，是異步電動機調(diào)速效果最好、最成熟、最有發(fā)展前途的節(jié)能技術。
一、常用的變頻器分為低、中、高壓變頻器。
1 、低壓變頻器是指400V工控變頻器。電子技術中將交流變成直流稱順變，也稱整流。交流變直流的變頻器通常稱整流器。將直流變?yōu)轭l率可調(diào)的交流電流就稱逆變。把工頻電源（50Hz）交流變成任意頻率、任意電壓的逆變裝置稱為變頻器。從其電路的結構上分為交—直—交和交—交變頻器。交—直—交變頻器按照交流電機電源電壓的控制方法的不同，分為電壓型和電流型兩種。
改變變頻器的輸出電壓或輸出電流有二種不同的方法，即PAM脈沖幅值調(diào)制控制和PWM脈沖寬度調(diào)制控。
PAM因為受晶閘管換流時間的限制不能工作在高頻下，PWM輸出脈沖的幅值恒定，通過控制逆變器輸出電壓的導通脈沖頻率和寬度來同時改變輸出頻率和電壓，運用晶體管、可關斷晶閘管具有高速開關特性和自關斷特性，來做逆變器開關元件，采用PWM方式變得更容易實現(xiàn)，為此大多數(shù)逆變器都采用PWM控制方式。
2、中、高壓變頻器：所謂中高壓變頻器，指應用在600V以上的至10KV運轉(zhuǎn)調(diào)速設備上的變頻控制器。中壓有600V、1000V。3000V、6000V和10KV等屬于中高壓變頻器。因為其輸入輸出電壓等級較高，在結構上必需有整套高壓投入切換設備，采用功率單元串聯(lián)疊加的高壓輸出方式，借助計算機控制，經(jīng)高壓母線、斷路器移相變壓器、功率單元、控制器等組成完整的高壓變頻控制系統(tǒng)。
交流變頻調(diào)速控制器是集電力電子、自動控制、微電子學、電機學等各種技術于一身的高新技術，變頻的調(diào)速技術是現(xiàn)代IT產(chǎn)業(yè)尖端技術，涉及到光纖通訊、計算機、數(shù)據(jù)并行處理等是多種高新技術的結合，與傳統(tǒng)行業(yè)耗能大、應用最廣泛的電力拖動、風機、水泵等多種行業(yè)應用異步電動機的設備，進行節(jié)能改造實現(xiàn)完美結合。
二、變頻器控制對像：
變頻器應用，可分為兩大類：一種是用于傳動調(diào)速，另一種是各種靜止電源（靜止電源暫且不講）。變頻傳動調(diào)速，其應用目的就是通過對電機調(diào)速來達到節(jié)約能源。控制對象就是在動力設備上實現(xiàn)電—機轉(zhuǎn)換的電動機。這是由感應式異步電動機的性能和特征決定，其次是由于所帶的負載對電機調(diào)速的負荷適應性所決定。由電機轉(zhuǎn)速的數(shù)學公式我們知道，電機的實際轉(zhuǎn)速，主要取決于電機定子的旋轉(zhuǎn)磁場（ n1=t*f/p） 。對一個繞制好的電機，其旋轉(zhuǎn)磁場轉(zhuǎn)速完全取決供電頻率，t 為時間常數(shù)，P為電機的極對數(shù)，n1正比電源頻率f，從電機的結構上我們看到定、轉(zhuǎn)子之間沒有任何電的連接，基于磁場感應和機械慣性，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和定子旋轉(zhuǎn)磁場的轉(zhuǎn)速總是不同步，差一個轉(zhuǎn)差數(shù)（一般為n1的1%——1.8%,）稱為轉(zhuǎn)差率S，由此可見電機的轉(zhuǎn)速也正比于電源的頻率。n2=t*f(1-s)/p從異步電動機變頻時機械特性曲線中，我們不難看出轉(zhuǎn)速的變化對電機的轉(zhuǎn)矩影響較小，對于傳動機械功率要求完全可以滿足。變頻調(diào)速控制是在降低輸出頻率的同時輸出電壓也相應降低，轉(zhuǎn)矩正比輸出電壓。轉(zhuǎn)矩也會有些減少。這種純電氣調(diào)速系統(tǒng)是人為地改變電動機的機械特性來獲得不同的轉(zhuǎn)速，直接與拖動機械相連接不需原機械設備做任何調(diào)整，這對于節(jié)能改造成本，保持原有機械性能都大有好處。變頻傳動調(diào)速的特點是：
1 、不用改動原有設備包括電機本身；
2、可實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足傳動機械要求；
3、變頻器軟啟、軟停功能，可以避免啟動電流沖擊對電網(wǎng)的不良影響，減少電源容量的同時還可以減少機械慣動量，減少機械損耗；
4、不受電源頻率的影響，可以開環(huán)、閉環(huán)手動/自動控制；
5、低速時，定轉(zhuǎn)矩輸出、低速過載能力較好；
6、電機的功率因數(shù)隨轉(zhuǎn)速增高功率增大而提高。使用效果較好。
三、風機、水泵節(jié)能-----變頻控制
機電設備配合設計原則：電機的最大功率必須滿足負載下的機械功率和轉(zhuǎn)矩，對于不同的負載，最大值并非時時刻刻都發(fā)生、負載的變化是非線性的，而電機的輸出功率卻是恒定的，這就意味著在非最大負載時電機輸出了相當一部分多余功率，電能也就白白浪費掉了。風機、水泵類就是較典型例子。
風機、水泵類風量和流量的控制在過去很少采用轉(zhuǎn)速控制方式，基本上都是由鼠籠型異步電動機拖動，進行恒速運轉(zhuǎn)，當需要改變風量或流量時，事實上都采用調(diào)節(jié)擋風板或節(jié)流閥。這種控制雖然簡單易行，能滿足流量要求，但對電機來講，從節(jié)省能源的角度來看是非常不經(jīng)濟的。生產(chǎn)中很容易檢測出來。
這類設備一般都是長時間運行，甚至很久不停機。在實際檢測中發(fā)現(xiàn)，除在極短時間流量最大值外，近90％時間運行在中等或較低負荷狀態(tài)，總用電量至少有40％以上被浪費掉。采用變頻調(diào)速控制，對風機、水泵類機械進行轉(zhuǎn)速控制來調(diào)節(jié)流量的方法，對節(jié)約能源，提高經(jīng)濟效益具有非常重要意義。
四、風機、水泵的節(jié)能方法
從流量控制原理上講，風機、水泵的結構和工作原理基本相同.
1、具體測試某工廠爐底風機散熱控制系統(tǒng)，冶煉爐根據(jù)不同材料、需要不同的爐底冷卻溫度，設計滿足最大冷卻風量設計為四臺18.5KW4極葉輪式風機，全功率運轉(zhuǎn)，但用最大冷卻風量的概率極低。冶煉常用幾種材料，四臺風機對開風量過大；對開兩臺時，達不到冷卻要求；對開一對再側(cè)開一臺，冷卻不均、無法滿足工藝要求；原設
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