基于PLC+風光變頻器一拖五供水控制系統應用
1.引言
本文是針對某生活小區實際情況,結合用戶生活/消防雙恒壓供水控制的要求,我們進行改造的一些心得。現將其中的改造情況介紹如下。作為風光變頻器在供水控制應用中的案例系列篇。
2.用戶現場情況
如圖1所示,市網自來水用高低水位控制器EQ來控制注水閥YV1,自動把水注滿儲水水池,只要水位低于高水位,則自動向水箱注水。水池的高低水位信號也直接送給PLC,作為水位報警。為了保持供水的連續性,水位上、下限傳感器高低距離較少。生活用水和消防用水共用五臺泵,平時電磁閥YV2處于失電狀態,關閉消防管網,五臺泵根據生活用水的多少,按一定的控制邏輯運行,維持生活用水低恒壓。當有火災發生時,電磁閥YV2得電,關閉生活用水管網,五臺泵供消防用水使用,并維持消防用水的高恒壓值。火災結束后,五臺泵改為生活供水使用。

圖1 生活/消防雙恒壓供水系統示意圖
現場設備參數如下:
型號 80GDL54-14×7
流量 54m3/h
揚程 98m
效率 70%
轉速 2900r/min
電機功率 22KW
電機數量 5臺
3.系統控制要求
用戶對五臺泵生活/消防雙恒壓供水系統的基本要求是:
⑴生活供水時,系統低恒壓運行,消防供水時高恒壓值運行。
⑵五臺泵根據恒壓的需要,采取先開先停的原則接入和退出。
⑶在用水量小的情況下,如果一臺泵連續運行時間超過1天,則要切換下一臺泵,系統具有倒泵功能,避免一臺泵工作時間過長。
⑷五臺泵在啟動時都要有軟啟動功能。
⑸要有完善的報警功能。
⑹對泵的操作要有手動控制功能;手動只在應急或檢修時使用。
4.設備選型
(1)風光JD-BP32-XF型供水變頻器
JD-BP32-XF型是山東新風光電子科技發展有限公司推出的專用供水變頻器,使用空間電壓矢量控制技術適用于各類自控場合。在恒壓供水中可以采用這類變頻器。JD-BP32-XF型變頻器除具有變頻器的一般特性外,還具有以下特性:水壓高、水壓低輸出接口,變頻器運行上限、下限頻率(可以任意設定),可以方便地進行雙壓力控制,內置智能PI控制,以上功能非常適用于供水控制要求。在本例中選用JD-BP32-22F(22KW)風光供水變頻器拖動用戶水泵。
(2)PLC選型
①控制系統的I/O點及地址分配
根據圖1所示及控制要求,統計控制系統的輸入、輸出信號的名稱,代碼及地址編號如下表1所示。水位上、下限信號分別為I0.1、I0.2。
輸入輸出點/代碼及地址編號表1

②PLC系統選型
系統共有開關量輸入點8個,開關量輸出點14個,選用西門子主機CPU222(8入6繼電器輸出)1臺,加上擴展模塊EM222(8繼電器輸出)1臺。即可滿足用戶供水控制要求
(3)壓力傳感器
在供水系統中,壓力傳感器既可以采用壓力變送器,也可以采用遠傳壓力表。在本例中采用遠傳壓力表,壓力表相應接線端子接到變頻器主控板3腳、4腳、5腳即可。
5.電氣控制系統原理圖
電氣控制系統原理圖包括主電路圖、控制電路圖及PLC外圍接線圖三部分。
(1)主電路圖
如圖2所示為電控系統主電路。五臺電機分別為M1、M2、M3、M4、M5。接觸器KM1、KM3、KM5、KM7、KM9,分別控制M1、M2、M3、M4、M5的工頻運行;接觸器KM2、KM4、KM6、KM8、KM10,分別控制M1、M2、M3、M4、M5的變頻運行;FR1、FR2、FR3、FR4、FR5分別為五臺水泵電機過載保護用的熱繼電器;QS1、QS2、QS3、QS4、QS5、QS6分別為變頻器和五臺泵電機主電路的隔離開關;FU1、FU2、FU3、FU4、FU5為主電路的熔斷器;BPQ為風光供水專用變頻器。

圖2主電路圖
(2)控制電路圖
如圖3所示為電控系統電路。圖中SA為手動/自動轉換開關,SA打在1的位置為手動控制狀態,打在2的狀態為自動控制狀態。手動運行時,可用按鈕SB1~SB12控制五臺泵的起/停和電磁閥YV2的通/斷;自動運行時,系統在PLC程序控制下運行。
圖中的HL13為自動運行狀態電源指示燈。

圖3電控系統控制電路圖
(3)PLC接線圖
下圖4所示為PLC及擴展模塊外圍接線圖。火災時,火災信號SA1被觸動,I0.0為1。

圖4雙恒壓供水控制系統及擴展模塊的外圍接線圖
6.系統程序設計
(1)程序中使用的PLC內部器件及功能,如下表2所示:

生活/消防雙恒壓的兩個恒壓值是我公司生產的風光供水專用變頻器直接設定的。在本實例中,根據用戶要求,生活壓力設定為0.35MPa,消防壓力設定為0.60MPa。
壓力低、壓力高信號分別由變頻器內部主控板14腳、15腳給出。供水運行下限頻率、供水運行上限頻率由變頻器程序設定。在本系統中,運行下限頻率設為20Hz, 運行上限頻率設為50Hz。
(2)PLC供水控制系統流程圖如下圖5示:

圖5流程圖
(3)該系統PLC控制程序如下:

7.結束語
本文作為風光變頻器在供水行業應用的系列篇,詳細介紹了其設計方案,包括了PLC程序實現過程。
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