攪拌機械在化工、制藥、食品、水產業、塑料等行業的生產過程中應用很廣泛，攪拌機械在設計時均是按使用工況的要求考慮一定余量，而攪拌機在實際使用過程中，則不一定要在最大轉速下工作，有很多時間都可以工作在非滿載狀態；傳統的攪拌機通常不進行調節或采用機械方式調速；機械方式調速會增大攪拌機的損耗，同時會使攪拌機工作在波動狀態，也使攪拌機設備工作在“大馬拉小車”的狀態，很不經濟。

　　由于泵類設備的電動機在變頻調速方式下運行時的功率與其轉速（頻率）的關系可知：變頻器調速方式的節能效果很高，勝過以往的任何一種調速方式，并可通過節能在較短的時間里收回投資。因泵類負載與液體攪拌機負載相似，故通過在攪拌機設備上加裝變頻調速節能裝置,則可一勞永逸的解決好傳統攪拌機在使用過程中存在的很多題目，并可通過變頻節能收回投資。

　　二、攪拌機變頻方案

　　根據攪拌機配置及運行轉矩大的特點，通常是在攪拌機上加裝設一套矢量型的變頻器(選型比電機功率放大一檔)調速裝置；保存攪拌機原工頻系統，并與攪拌機的變頻系統互為備用可相互切換使用，工頻與變頻之間設聯鎖。在實際工作的過程中，可以根據攪拌物料的特性以及加進其它化學物質的時間不同，設定多段速度，最多可以達到八段不同速度。同時也可以采用變頻器的程序運行功能，最多可以設定七段不同速度，不同時間的自動程序運行模式，大大減輕工人的勞動強度，進步生產效率。利用微能矢量型變頻器強大的通訊功能，配合工控機和組態軟件等，還可實現與主控室進行聯網控制，便于監控職員自動化治理。假如用戶希看采用DCS或者是FCS，那么則可以由D/FCS負責采集模擬量、開關量等信號，變頻器輸出的模擬量、開關量信號全部進進DCS系統，形成閉環控制，同時實現相關輔機聯鎖功能等。為確保系統可靠性，建議在變頻系統上增加工頻軟啟動旁路裝置，公司已大規模生產符合各種產業場合標準的工/變頻轉換的一體柜機。

　　三、微能矢量型變頻器的特點

　　1.適用于大慣量高精度位勢負載等高端場所,主回路設計采用正負母線疊加和SCR無觸點優化技術，更加適應濕潤、粉塵等惡劣場合。

　　2.有/無PG的V/F控制及矢量控制模式四種可選，均可獲得超強的起動轉矩與性能

　　3.開環低速高額定轉矩輸出，速度控制可達100：1

　　4.閉環零速亦可進行全轉矩控制，控制范圍達1000：1

　　5.先進的電機自動調諧功電機工作在最佳狀態

　　6.內置自動轉矩補償功能

　　7.內置滑差補償功能高效運行

　　8.內置RS-485通訊接口，完全支持MODBUS通訊協議

　9.內置PID調節器

　　10.內置參數拷貝功能

　　11.可設定節能運行方式LED/LCD顯示界面友好

　　12.多種參數在線監視功能及在線調整功能

　　四、變頻器改造控制原理

　　在操縱臺上可進行啟動/停止和調速，將頻率和電流信號接回控制室的操縱臺上，以便監視。

　　五、攪拌機改造變頻調速裝置的優點

　　1.攪拌機變頻節能裝置為開環調節；

　　2.軟啟動\軟停止方式可減小啟動沖擊電流；

　　3.變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機；

　　4.可根據不同的工藝采用不同的轉速；

　　5.通過變頻調速實現節能：由于攪拌機的電動機在變頻調速方式下運行時的功率與其轉速的特性與泵類負載相似，即其運行功率與其轉速（頻率）的三次方成正比，粘度高的該比例會有所下降（一般會介于二次方與三次方之間）。故使用變頻器方式調速時還會獲得很可觀的節電率。

　　例：一攪拌機容量：1×93KW，轉速180r/min，實際用160r/min也可；故，變頻節電率=1-1603/1803=0.3=30或=1-1602/1802=0.21=21，在21~30之間。

　　六、系統改造后的性能

　　（1）采用變頻器控制，在滿足使用要求的條件下達到了最大限度的節能。

　　（2）由于降速運行和軟啟運，減少了振動、噪音和磨損，延長了設備維修周期和使用壽命，進步了設備的MTBF（均勻故障維修時間）值，并減少了對電網沖擊，進步了系統的可靠性。

　　（3）系統具有各種保護措施，使系統的運轉率和安全可靠性大大進步。

　　（4）變頻調速控制系統與工頻控制系統可設定互為互鎖，不影響原系統的運行，且在變頻調速閉環控制系統檢驗維護或故障時，原工頻控制系統照樣可以正常運行。