技術頻道

      OMRON PLC網(wǎng)絡與通信

      摘 要: 可編程控制器與上位計算機組成的集散控制系統(tǒng)越來越廣泛應用于生產過程自動化領域。本文介紹了OMRON PLC的網(wǎng)絡硬件組成及特點;通信模式;通信程序。

      關鍵詞:OMRON PLC 網(wǎng)絡 通信

      1、 引言

        近年來,PLC的網(wǎng)絡應用日益廣泛,組成更高級的集散控制系統(tǒng)甚至整個工廠的自動化,已成為工業(yè)現(xiàn)代化的趨勢,實現(xiàn)遠程連接和通信成為了PLC的基本性能之一。而PLC網(wǎng)絡結構復雜,技術難度大,投資較高,給用戶在開發(fā)應用造成了一定的困難。OMRON公司的PLC較早投入我國市場,在我國工控領域應用較為廣泛,掌握其PLC的網(wǎng)絡技術和通信方法,對進一步推廣PLC的應用,提高工廠自動化水平具有較大的現(xiàn)實意義。

      2、 OMRON PLC網(wǎng)絡

        OMRON PLC的網(wǎng)絡分為三層:Ethernet網(wǎng)、Controller Link控制器網(wǎng)、Compo BUS/D與Compo BUS/S元器件網(wǎng),其三層網(wǎng)絡控制平臺如圖1所示。


      圖1 OMRON PLC三層網(wǎng)絡

        2.1 Ethernet網(wǎng)

        Ethernet網(wǎng)絡即所說的以太網(wǎng),它是工廠自動化領域用于信息管理層上的網(wǎng)絡,它的通信速率高,可達100M bps,以太網(wǎng)模塊使PLC可以作為工廠局域網(wǎng)的一個節(jié)點,網(wǎng)絡上的任何一臺計算機都可以實現(xiàn)對它的控制。在OMRON的PLC中,中型機以上的PLC才能上以太網(wǎng),通常有三種機型,CS1系列、CV系列、和C200H系列。在CS1系列和CV系列上分別直接裝Ethernet單元CS1W-ETN01/11、CV500-ETN01,而在C200Hα上除了必須安裝PC卡單元(C200HW-PCS01)外,還必須配置通信板(C200HW-COM01/04),并用總線單元將PC卡單元與通信板連接起來。OMRON PLC的Ethernet網(wǎng)具有以下功能:

        遠程編程和監(jiān)控:在連接到Ethernet網(wǎng)絡的計算機上運行CX-Programmer可以對所有連接的Ethernet網(wǎng)絡上的PLC進行編程和監(jiān)控。

        FINS信息服務:在PLC之間和PLC與計算機之間發(fā)送FINS信息,使用Ethernet Fins Gateway能夠不必編寫FINS指令程序而直接管理信息。

        Socket服務:由Windows提供一組函數(shù),允許用戶程序直接調用及使用TCP和UDP協(xié)議,在Ethernet網(wǎng)上進行數(shù)據(jù)傳輸。

        FTP服務:使用FTP在CPU單元的存儲卡和計算機存儲器之間傳送文件。

        Email服務:當在出錯或在預定的時間內,一個標志變?yōu)镺N,此時從PLC向上位機發(fā)送電子郵件。

        網(wǎng)絡間通信:處在網(wǎng)絡上的不同節(jié)點可以通過網(wǎng)關通信,通過FINS指令可實現(xiàn)跨網(wǎng)絡的連接。PLC通過使SEND、RECV、CMND指令跨網(wǎng)并與其它PLC進行通信,網(wǎng)間通信限制在三級網(wǎng)絡內進行。OMRON PLC的Ethernet網(wǎng)的主要技術指標如表1所示。

        表1 Ethernet網(wǎng)的主要技術指標

        2.2 Controller Link 控制器網(wǎng)

        Controller Link 控制器網(wǎng)能夠在工廠現(xiàn)場以一種全功能的FA網(wǎng)絡形式連接PLC,Controller Link 是一種令牌總線網(wǎng),可以在OMRON的CS1/CV/C200HX系列PLC和計算機之間方便靈活地發(fā)送和接收大容量的數(shù)據(jù)包,它支持能共享數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)鏈接和在需要時發(fā)送和接收數(shù)據(jù)的信息服務,數(shù)據(jù)鏈接區(qū)域能自由設置以建立靈活的數(shù)據(jù)鏈接系統(tǒng)。Controller Link 網(wǎng)具有以下功能:

        數(shù)據(jù)鏈接:在PLC之間以及PLC和上位計算機之間,能夠柔性的創(chuàng)建大容量數(shù)據(jù)鏈接,使用Controller Link FinsGateway 能夠在應用層上管理數(shù)據(jù)鏈接,無需梯形圖。I / O、鏈接區(qū)、數(shù)據(jù)存儲器區(qū)和擴展數(shù)據(jù)存儲器區(qū)均可作為發(fā)送或接收區(qū)。

        遠程編程和監(jiān)控:通過與RS-232C鏈接,Controller Link 網(wǎng)絡上能夠使用CX-Programmer進行編程和監(jiān)控PLC。

        FINS通信服務:在PLC和上位計算機之間實現(xiàn)大容量數(shù)據(jù)傳送,Controller Link FinsGateway 能夠在應用層上管理數(shù)據(jù)鏈接,而不必編寫FINS指令程序。

        信息服務:可以對特定節(jié)點進行讀寫數(shù)據(jù)、改變操作模式等操作,通過在程序中執(zhí)行SEND / RECV指令發(fā)送和接收數(shù)據(jù),通過CMND指令發(fā)送FINS命令執(zhí)行讀寫操作。

        ESA功能:實時監(jiān)控網(wǎng)絡的狀態(tài),當網(wǎng)絡上產生錯誤時,EAS可記錄和顯示錯誤發(fā)生的時間和錯誤信息。Controller Link 控制器網(wǎng)的主要技術指標如表2所示。

        表2 Controller Link 控制器網(wǎng)的主要技術指標

        2.3 Compo BUS/D網(wǎng)絡

        Compo BUS/ D是OMRON的一種開放、多主控的設備網(wǎng),開放性是其特色,采用Device Net 的通信協(xié)議。其它廠家的設備,只要符合 Device Net的標準,就可以接入其中,是一種控制功能齊全、配置靈活、實現(xiàn)方便的分散控制網(wǎng)絡。Compo BUS/D的主要功能有:

        遠程I / O通信:無需編寫特殊的程序,裝有主單元PLC的CPU可以直接讀寫I / O,從單元的I / O點現(xiàn)實遠程控制。

        信息通信:安裝主單元的PLC在CPU單元里執(zhí)行特殊指令(SEND 、RECV、CMND和IOWR)可以向其它主單元、從單元、甚至其它公司的設備讀寫信息,控制它們的運行。Compo BUS/D的通信標準如表3。

        表3 Compo BUS/D的通信標準

        2.4 Compo BUS/S 網(wǎng)絡

        Compo BUS/S 網(wǎng)絡是一種主從式總線結構的控制網(wǎng)絡,它的響應速度快,實時性強,實現(xiàn)簡便,可以對遠程的I/O實現(xiàn)分散控制。該系統(tǒng)由一臺PLC(CS1、CQM1H、C200Hα)帶Compo BUS/S主站模塊或一臺SRM1主控單元作為主站,一個主單元最多可帶32個遠程從站單元,控制256個輸入輸出點。接16臺從站單元、128點輸入輸出點時可達到0.5ms的高速通信。Compo BUS/S通信系統(tǒng)具有以下特點:

        主干線遠距離通信:新增了遠距離通信模式,允許主干線的通信距離達到500m。

        豐富的主站和從站單元:有C200HW-SRM21-V1、CQM1-SRM21-V1、SRM-C0-V2主站單元和SRT2系列的從站單元,支持高速通信和遠距離通信。

        高速通信:在高速通信方式下,接16臺從站單元,128點控制時,可實現(xiàn)0.5ms的快速通信。

        配線簡單:主單元和從站單元間、從單元和從單元間可用4線制電纜連接,其中2根為信號線,2根為電源線,從而大幅度減少了配線。Compo BUS/S通信參數(shù)如表4所示。

        表4 Compo BUS/S通信參數(shù)

      3、 PLC與上位計算機之間的通信

        在計算機與PLC構成的集散控制系統(tǒng)中,多數(shù)是由一臺計算機與數(shù)臺PLC形成1:N的通信模式。該模式系統(tǒng)中PLC負責現(xiàn)場高速數(shù)據(jù)采集、實現(xiàn)邏輯、定時、計數(shù)、PID調節(jié)等控制任務并通過串行通信口向上位計算機傳送PLC工作狀態(tài)及有關數(shù)據(jù),從而實現(xiàn)計算機對控制系統(tǒng)的管理。PLC與上位計算機之間通信的準確、可靠、高效率是集散控制系統(tǒng)的關鍵所在。

        3.1 PLC與上位機的鏈接方式

        PLC與上位計算機形成1:N通信模式有兩種連接方式:


      方式一


      方式二

        方式一較少使用連接適配器,也不用信號轉換,但若中間某一臺PLC出故障,其后的PLC將無法與上位機通信;方式二使用了信號轉換模塊,當某一臺PLC出故障不影響其它PLC通信。

        3.2 PLC與上位機的通信過程

        通信開始先由上位機依次向網(wǎng)內的PLC發(fā)出一串測試幀命令,PLC接到上位機的完整幀后,首先判斷是不是自己的代號,若不是就不予理睬,若是則發(fā)送回答信號。上位機接到回答信號后,與發(fā)送測試數(shù)據(jù)比較,若兩者無誤,發(fā)出可以進行數(shù)據(jù)通信的信號,轉入正常的數(shù)據(jù)通信。上位機與PLC實施鏈接通信,上位機具有優(yōu)先發(fā)送權,每發(fā)送完一幀發(fā)送權就在上位機與PLC之間輪換。當收到結束符或分界符時,發(fā)送權從發(fā)送單元傳給接收單元。其幀發(fā)送與接收如圖3.2所示。


      圖3.2 上位機與PLC間的幀發(fā)送與接收

        上位機發(fā)出命令格式和PLC響應格式如下圖:

        @: 幀開始標志

        節(jié)點號:通信網(wǎng)絡中每一臺PLC被分配給的唯一番號

        標題號:該幀的通信命令碼

        結束碼:返回命令的完成狀態(tài)

        正 文:設置命令參數(shù)

        FCS: 幀校驗順序代碼

        結束符:命令結束

        通信參數(shù)設置為:波特率9600bps,數(shù)據(jù)格式由DM0902/DM1920的第00-07位和DM0921/DM1921共同設定,默認方式時DM0902/DM1920的第00-07位的值為00000000,此時DM0921/DM1921區(qū)不起作用。每條指令都以標識號(Unit Number)和操作碼/頭(Header)開始,以校驗碼(FCS)和結束標志(Terminator)結束。

        幀發(fā)送時,F(xiàn)CS置于結束符前以檢查是否發(fā)生數(shù)據(jù)錯誤。FCS是轉換成2個ASCⅡ字符的8位數(shù)據(jù),這個8位數(shù)據(jù)對幀開始的數(shù)據(jù)直到此幀正文結束的數(shù)據(jù)進行“異或”運算的結果。FCS檢查程序如下:

        400 *FCSCHECK

        410 L=LEN(RESPONSE$)’

        420 Q = 0:FCSCK $ = “ ”

        430 A$ = RIGHT $ (RESPONSE $ ,1)

        440 PRINT RESPONSE $ , AS, L

        450 IF A $ = “*” THEN LENGS = LEN(RESPONSE $) -3

        ELSE LENGS = LEN(RESPONSE $) -2

        460 FCSP $ = MID(RESPONSE $, LENGS+1,2)’

        470 FOR I = 1 TO LENGS’

        480 Q = ASC (MID $ (RESPONSE $,I,1)) XOR Q

        490 NEXT I

        500 FCSD $ =HEX $ (Q)

        510 IF LEN (FCSD $) =1,THEN, FCSD $ =”0”+FCSD $’

        520 IF FCSS $ < >FCSP $ , THEN FCSCK $ = “ERR”

        530 PRINT “FCSD $ =” ; FCSD $ , “FCSP $ =” ; FCSP $ , “FCSCK $ =”; FCSCK $

        540 RETURN

        幀發(fā)送檢查格式如圖3.4所示。


      圖3.4 幀發(fā)送檢查

        3.3 PLC與上位計算機通信程序

        上位機通信軟件是用VB開發(fā)的。VB具有強大的圖形顯示功能,可以容易開發(fā)出界面良好的圖形用戶界面,同時VB還提供了串行端口控件 MSCOMM,程序員在利用該控件時,只需設置、監(jiān)視其屬性和事件,即可完成對串口初始化和數(shù)據(jù)的傳輸工作。通信程序如下:

        Sub forml load ( )

        Mscomml. Comport = 1

        Mscomml. Settings = “9600,n,8,1”

        End sub

        Sub commandl click

        Mscomml. Inputlen = 0

        If mscomml. Portopen = false then

        Mscomml. Portopen = true

        End if

        For I = 1 to N ;N為網(wǎng)絡系統(tǒng)中的PLC個數(shù)

        If i<10 then

        S $ = “@” + “0” +str $ (i) + “ts” + “abcd”

        Else

        S $ = “@” + str $ (i) + “ts” + “abcd”;abcd 為測試字符

        Endif

        ……;

        Mscomml. Lutprt =sedate $

        Timer 1 on = false

        Timer l. Enable = true

        Do until (mscomml.inbuffercount < > 0)

        Or (timer 1 on = true )

        Domy = doevents( )

        Loop

        Timer 1.enable = false

        ……

        Redata,$ = msconmml. Input

        If rdata $ = sedate $

        …… ; 轉入正常通信數(shù)據(jù)處理

        Else

        Labell. Cation = str $ ( i ) + “測試通信失敗,檢查線睡后再測試”

        Endif

        Endsub

      4、 結束語

        OMRON PLC已廣泛應用于工業(yè)過程控制,隨著網(wǎng)絡技術的不斷提高和推廣,PLC的控制能力和控制范圍從設備級的控制發(fā)展到生產線級的控制乃至工廠級的控制。大力推廣PLC的網(wǎng)絡技術,必將加快我國工業(yè)企業(yè)向自動化、智能化發(fā)展的步伐。

      參考文獻

        [1] 鄭晟《現(xiàn)代可編程控制器原理與應用》科學出版社 2002

        [2] 宋伯生《可編程控制器》中國勞動出版社 1999

        [3] 源江科技《VB編程技巧》上海科學普及出版社 2002

        [4] OMRON CQM《編程手冊》2002

        [5] OMRON CQM《操作手冊》2002

      文章版權歸西部工控xbgk所有,未經(jīng)許可不得轉載。

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