立式連續(xù)流離心機在賴氨酸生產中的應用

CVC立式連續(xù)流離心機是一種高效的固液分離設備。它由進料裝置、分離系統(tǒng)、過濾倉、出料倉、傳動系統(tǒng)、洗滌裝置以及電控裝置組成。整個系統(tǒng)巧妙的應用了離心力與重力的雙重作用實現了設備的連續(xù)工作，達到了很高的工作效率。漿料由進料口進入離心機，在分離系統(tǒng)中受到離心力的作用，通過過濾篩網截留固體，液體穿過篩網進入過濾倉由母液口排出。固體在重力與離心力的分力作用下向下運動，通過出料倉進入下級工段。在運動過程中，由洗滌系統(tǒng)泵入洗滌液對固體進行洗滌。所有的動力由一個電機驅動。在分離過程中，可以通過調節(jié)進料速度與分離系統(tǒng)各部分的相對位置來控制固體在分離系統(tǒng)中的停留時間，達到規(guī)定的固體含水量要求。

使用CVC立式連續(xù)過濾離心機生產賴氨酸實踐證明具有以下優(yōu)勢：高分離因素，單臺處理量大；固體含水量低、洗滌效果好、晶體無破壞、設備維護量小連續(xù)操作、全封閉生產、無外界接觸、設備投資成本低、安裝面積小以及使用運行維護費用低等。

應用案例背景

賴氨酸生產工藝具有結晶漿料濃度大、粘度高、雜質含量多的特點。傳統(tǒng)工藝采用活塞推料離心機，其分離效率很低，致使生產廠家被迫采用多臺的離心分離設備來彌補單臺設備工作效率不高的劣勢。

CVC立式連續(xù)過濾離心機是一種無濾餅層切向流的離心過濾設備，特別適合處理高固體含量的漿料，同時不需要對過濾介質進行清洗再生。它的高轉速與高分離因數，可以保證在最短的時間內，將高粘度的液體與固體分離。在洗滌過程中，洗滌液在離心力的作用下以霧狀的方式與固體接觸，保證物料的清洗效果。轉動部分無相對運動，對物料與設備部件的摩擦損耗最低。同時它是全密閉結構，有效的解決了氣體泄漏以及溫度變化對物料性質的改變。與物料接觸面全部為316L不銹鋼，可以耐受液體的腐蝕。安裝不需要特殊的地基要求，通常只需將它安裝在鋼架平臺上即可。年產6萬t賴氨酸共需3臺CVC4M1100WCVC立式連續(xù)過濾離心機。

設備投資與安裝成本

與國外同等處理規(guī)模的活塞推料離心機相比，用戶的設備投資成本僅為原有的1/3，安裝成本為傳統(tǒng)的1/5。模塊化設計有效的節(jié)約了安裝空間，提高了的生產區(qū)域的利用率。

安裝CVC立式連續(xù)過濾離心機已在數條賴氨酸生產線運行，達到甚至超過最初用戶的工藝要求，在改善最終產品品質的同時也降低了用戶的實際生產成本。

操作特性

在實際運行過程中，實現了賴氨酸晶體分離的連續(xù)運行。設備結構與性能特性為無人監(jiān)控提供了必要的前提條件。連續(xù)的進料、過濾分離、洗滌、出料，在工藝參數穩(wěn)定的條件下整個過程均處在連續(xù)運行狀態(tài)。無濾餅層過濾、切向流的過濾原理使得過濾介質一直處于不堵塞的狀態(tài)下，無需停機清洗，整個系統(tǒng)一直保持了最佳的分離狀態(tài)。

消除環(huán)境對生產過程的影響

賴氨酸產品是一個含有結晶水的產品，在不同的溫度下其含有結晶水的量是不同的。CVC立式連續(xù)過濾離心機是一種全封閉式的離心機，同時物料的處理時間極短，在生產過程中一個晶體從進入離心機到出料進入下步工藝的時間僅為5～10s。有效的降低了環(huán)境溫度在處理過程中對物料的影響。

總結

CVC4M1100W立式連續(xù)過濾離心機的安裝功率為90kW，采用變頻控制實際使用為60kW。而原有設備（活塞推料離心機）的使用功率為120 kW。就年節(jié)省能耗而言，約有480×103 kWh（8000h/a×60kW）的能耗結余。單臺相同規(guī)模設備的產量提高20%，而固體含水量降低，最終產品低于2%的含濕量將大幅度減少后續(xù)干燥的能耗。同時，產品純度同比提高0.3%的情況下洗滌液用量下降20%～30%。由于固體出料是重力出料，過濾介質與物料無相對運動，有效的保證了物料晶體的完整性，同時亦降低了過濾介質的損耗。

通過對賴氨酸生產工藝的分析，借鑒到其他相似產品的生產中，對于漿料濃度大、高粘度等難處理的物料，CVC立式連續(xù)過濾離心機同樣可以發(fā)揮很好的工作性能。在實踐中也得到了驗證，在有機酸鹽系列產品、石油精細化工產品以及無機鹽產品的生產中均可以達到很好的分離效果。