技術頻道

      數控鍋筒鉆床的功能及應用

      一、概 述

      電站鍋爐、工業鍋爐鍋筒一般尺寸較大,重量較大,旋轉、挪動不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔,用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米,孔的數量多,密度大,孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結構的工件,具體到生產工藝,就是怎樣用較少的時間鉆出符合要求的孔。

      傳統的鍋筒鉆孔過程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導孔、擴孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成,往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒有專用旋轉夾具,而是根據弧長測算出的角度來確定劃線位置,可能導致大量的孔偏離理論位置,給后續的插管對接安裝增添極大麻煩。另外,單憑肉眼觀測,拉尺測量,也較易出錯。劃線是第一個工序,用來確定孔的位置,劃線工作一般是由有經驗的老師傅來完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時,工件的裝夾,對不同尺寸工件的適應性,都是一個問題。不論是鉆引導孔還是擴孔,不論是使用手槍鉆、磁力鉆還是搖臂鉆,操作工人都要及時調整鉆頭位置和鍋筒位置,需集中精力,十分小心。整個過程下來,鍋筒有可能來回翻轉三到四遍。效率低,工人勞動強度較大。容易出錯

      鍋筒數控鉆床為滿足鍋爐行業鍋筒加工的需要,法因數控公司開發了用于鍋筒加工的鍋筒數控鉆床。

      鍋筒的夾持:專用卡盤,鍋筒兩端各有一個:頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動盤,由伺服電機驅動,用于精確分度測量及定位,尾端卡盤為從動盤,跟隨主動盤轉動。尾端從動卡盤可沿鍋筒軸向移動,以適應不同長度的鍋筒。其結構和工作原理,類似于普通車床上的卡盤。卡盤上的卡爪由液壓驅動,將工件抓緊或松開。卡盤所能卡裝的工件直徑及長度,因客戶的要求而有所變化。以HD1715和HD1212兩種型號的鍋筒數控鉆床為例,HD1715最大能加工直徑為1700mm,長度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒,HD1212最大能加工直徑為1200mm,長度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機床方案設計的時候,設計人員已經考慮到,因工件規格的變化,有可能引起機床結構的變化。采用了柔性的設計方案。當工件規格變化時,只需改動較少的部件即可生產出新的機型。

      鉆孔動力頭:HD1715和HD1212兩種型號的鍋筒數控鉆床,都加裝了三個鉆孔動力頭,這三個鉆孔動力頭既可以單獨工作,又可以相互配合同時工作,大大提高了工作效率。根據需要,鉆孔動力頭最多可以增加至7個。鉆孔動力頭結構采用自控行程動力頭,能自動適應工件直徑和厚度的變化,不需做專門的設定,它能自動檢測到工件表面,迅速的將“快進進給”轉化為“工進進給”,當工件鉆透時亦能自動將“工進進給”轉化為“快速退回”。自動化程度高,提高了工作效率。

      冷卻與排屑:鉆孔時,冷卻液由水泵泵至鉆孔處,鉆完后,自動停止。冷卻水循環使用。鐵屑由自動排屑器自動收集到鐵屑箱內。

      預演與鉆樣沖眼:此機床設置了預演功能,可在不裝鉆頭的情況下,演示整個加工過程。此機床具備鉆樣沖眼功能,可在將要鉆孔的位置預先鉆上樣沖眼。
      鉆孔最大直徑:f63mm(f52mm以下可一次性直接鉆削)。

      CAD/CAM直接轉換:可手動將鉆孔位置輸入控制微機;也具備CAD/CAM轉換功能,上位機裝備處理軟件,可以直接將CAD文件,自動生成CAM文件,此CAM文件可由機床直接執行。

      二、基于N:N網絡的電氣控制系統

      概述:以HD1715/3型為例,它由四個數控軸組成,分別為旋轉軸W軸、T1工作單元、T2工作單元、T3工作單元。其中T1工作單元、T2工作單元、T3工作單元,分別控制三個鉆孔動力頭,通過拖鏈與主電控柜相連。本機床利用基于RS-485的通信網絡,將四個單軸數控系統組成四軸數控系統。

      系統組成:上位計算機提供了一個界面友好的人機界面。操作者利用上位機進行程序編制、程序存儲、工件預覽、程序下載等操作。在系統運行過程中,還可以通過上位計算機進行系統監控、故障診斷。上位計算機控制軟件的平臺為中文Windows,界面友好,全中文操作,圖文并茂,有良好的交互性。

      N:N網絡的主站是此控制系統的控制核心。它在N:N網絡中的作用是:接受上位計算機的定位數據、將系統狀態反映給上位機、管理三個從站。此外它還負責W軸的定位控制。

      N:N網絡的三個從站分別管理三個工作單元。它們接受從主站傳輸的定位數據、控制指令,并以此為依據控制各工作單元的動作。

      系統特點:

      應用簡單。上位計算機的控制軟件界面友好,全中文操作,圖文并茂,有良好的交互性。操作者只需將工件程序輸入上位計算機,便可自動加工。
      性能卓越。RS-485通信具有優異的抗噪性能,線路干擾大大減小,具有高可靠性。且系統具有自動診斷監控功能,使故障排除十分簡單。
      維護成本低廉。各工作單元單獨由各自電控柜控制,各工作單元間僅用三根通信線相連,接線十分方便。可減少維護成本,保證高的工作效率。

      三、軟件

      針對此電氣控制系統,開發了專用的軟件。用戶長期使用,客戶普遍反映,使用此設備之后,原來需1到2周的工作量,現在只需2天即可完成;劃線不再需要了;由于鍋筒鉆孔崗位不再局限于男性,安排工作時,可以不考慮性別因素。勞動強度明顯降低。

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