隨著強制性產品認證和自愿認證制度在我國的實施，國家標準作為認證工作的依據，受到企業的重視，不認真執行標準的企業、不能通過認證的企業在市場競爭方面將處于明顯的劣勢。為此，很多企業非常重視產品的性能試驗。而產品的性能實驗室的建設，就需要質量可靠、性能優越的測試儀器及設備。YOKOGAWA的數據采集器在家電、電子等類型的試驗中，充當了重要角色。幾乎成為整個行業的標準。下面就以電加熱器可靠性試驗系統為例，簡要介紹該數據采集器的性能。

系統構成:

　　整個測試系統由數據采集器、級聯控制回路、報警、后臺處理等構成。

　　1. 數據采集器簡介:

　　基于PC的高速數據采集系統MX100，MX100是一個基于PC的數據采集系統，具有空前的數據傳送性能。配合橫河電機的PC軟件使用時，MX100可以充分發揮出其高速、多通道、高耐壓的測量性能。

　　1.1 高性能:

　　–高速/多通道/高耐壓: 可以測量加熱器的帶電部位。

　　–最小測量周期10ms（可實現24ch/10ms，60ch/100ms的高速測量）: 可對快速變化的溫度進行監控。

　　–最大可實現1200ch的數據采集: 實現多個試驗樣品同時測量。

　　–輸入端子之間（高絕緣）3700Vrms（1分鐘）、600Vrms/VDC（連續）: 對于電壓沖擊、帶電部位的測量，也能保護儀器免受損壞。

　　多周期: 在一個系統內可以混合使用3種測量周期。（測量周期可以對每個模塊單獨進行設定）

　　1.2 易于使用:

　　–自由構建系統

　　根據組合安裝的模塊、系統可以任意配置。（通道數4ch～1200ch、測量周期10ms～60s）

　　–對應多樣的PC測量環境

　　具有橫河電機提供的軟件、API函數庫（用戶自行制作軟件時使用）、LabVIEW驅動程序

　　–無需手工設置

　　使用橫河電機提供的軟件可以自動識別連接的MX100記錄儀

　　–每次測量時無需重新接線

　　1.3 軟件:

　　使用橫河電機提供的軟件MXLOGGER，可以實現從多臺MX采集數據。MXLOGGER最大可以從20臺MX采集數據。（1臺MX最大可輸入60個通道，20臺最大可輸入1200個通道。）但MXLOGGER的最小測量周期取決于系統的總通道數以及PC的性能。

　　用戶自己制作數據采集軟件時，1臺PC能夠連接的MX記錄儀臺數沒有限制。

　　2. 測量系統簡介:

　　該系統是針對電加熱器仿真出一種高溫、惡劣環境測試的設備，是提高產品穩定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程。

　　此設備外框架構采用雙面彩鋼保溫庫板組合而成，根據不同的要求配置本體系統、主電系統、控制系統、加熱系統、溫度控制系統、進排風系統、加熱系統、時間控制系統、測試負載等，通過此測試程序可檢杳出不良品或不良件，為客戶迅速找出問題、解決問題提供有效手段，充分提高客戶生產效率和產品品質。

　　由于電加熱器性能測試系統的性能及環境必須保證產品所需要的溫度、電源質量、負載量、工作時間及操作人員的安全、習慣等要求，所以，一套合格的老化設備，應該是一套安全可靠、高效節能、功能齊全和具有可擴充性的設備。

　　測試系統如下圖所示:

總之:

　　該系統結構簡單，功能強大。尤其對家電產品中帶電測試時，儀器易受干擾、通道易于燒壞的問題，得到了很好的解決。而且整個試驗過程實現了測量、控制、報警等一體化，測試結果標準化，完全符合整個認證行業標準化的需求。