工廠實時數據采集系統

　　本系統利用計算機技術、網絡通訊技術與A/D轉換技術將生產現場的測點溫度、壓力等信號采集并傳輸到工控機中，并工控機上在顯示實際生產中的工藝參數從而集中反映整個車間的生產狀況。便于生產運行人員及時了解生產過程并控制相關工藝參數，從而提高產品質量并減輕工人勞動強度。
　　本系統是通過信號電纜將生產現場所有的溫度測點的（包括K型熱電偶、光電式溫度計、熱電阻）信號、壓力信號、流量信號、液位信號采集到置于現場的采集柜中，進入智能數據采集裝置、變成數字信號、通過通訊適配卡的連接，進入工作站中的IFIX 組態軟件， IFIX 組態軟件通過一系列的運算即可實現對所有溫度信號的采集、顯示、判斷、報警，通過網絡連接，總工作站可以訪問各工段工作站。為了提高系統的抗干擾能力，我們采用現場通訊網絡的分布計算機采集系統，現場采集柜內的智能數據采集裝置完成數據采集功能，通過通信網絡和工業控制計算機交換數據。現場采集控制柜和控制室的工業控制計算機利用一條四芯屏蔽電纜連接，提高了抗干擾能力，而且分布式采集將系統的可靠性大大提高，任何一個采集可控制模塊故障后不會影響其它的采控單元。
　　在系統硬件和軟件平臺的基礎上本系統可提供如下的功能：
　　1.在線監視：
　　系統可對以下參數和工況實現實時在線監視，數據的刷新時間是3秒,歷史的保存間隔時間是10分鐘:焙燒車間的各焙燒爐溫度、產品溫度、煙道壓力、煤氣壓力等。
　　2.故障診斷、報警：
　　系統可對以下故障進行自動診斷，并發出預防性報警：過熱：某溫度值異常偏大，大于設定值，是此工段、火道或工件過熱的征兆。低溫：某溫度值異常偏小，小于設定值，是此工段、火道或工件低溫的征兆。報警：當判斷為過熱、低溫時通過顏色變化，提醒運行工人的注意，進行相關操作。
　　3.利用歷史曲線分析一段時間內的生產情況：
　　利用歷史曲線，可隨時針對各運行點的生產情況，結合本時間段各點溫度，分析運行質量，調節生產效率，并可根據數據進行產品質量分析。 運行過程中，系統將自動生成數據報表，定時打印，并將數據保存在歷史數據庫中，以便隨時查閱歷史記錄。報警記錄也將報警歷史數據中，可以翻查詳細的報警記錄。
　　4. 日報表和歷史曲線的打印：
　　每天的日報表和歷史曲線均可打印保存.
　　本系統利用了現階段較新的技術實現了對溫度的實時監控,可以將車間中多個焙燒爐的溫度集中地反映在控制室的工作站中，通過工藝流程畫面實時反映各個焙燒爐的溫度，便于調溫工人及時的了解每個焙燒爐的溫度情況。即可降低工人的勞動強度，又可減少一些人為誤差；通過邏輯判斷進行報警，及時發現運行故障，提高了成品率，同時對安全、高效生產有著重要意義。