生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)

紫金橋®的工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)
紫金橋工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)是以紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)信息管理系統(tǒng)為核心,提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、歷史事件數(shù)據(jù)庫(kù)和應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)多種數(shù)據(jù)庫(kù)的關(guān)聯(lián)和工廠數(shù)據(jù)的分類。因此紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)信息管理系統(tǒng)不僅可以采集來自控制系統(tǒng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，還可以實(shí)現(xiàn)事件信息、實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)和生產(chǎn)優(yōu)化數(shù)據(jù)的集成，實(shí)現(xiàn)真正意義上的工廠信息管理平臺(tái)。
紫金橋®工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，目的是為工廠建立全公司的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，它采集、集成、保持長(zhǎng)時(shí)間的歷史數(shù)據(jù)，包括連續(xù)和離散的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、過程性能以及過程相關(guān)數(shù)據(jù)。 紫金橋提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)以及歷史數(shù)據(jù)庫(kù)功能。并為將來不斷實(shí)施的各種高級(jí)應(yīng)用提供統(tǒng)一的平臺(tái)。提供先進(jìn)的技術(shù)和功能，不斷提高工廠的信息化管理水平，從而獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。
紫金橋®數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的分布式結(jié)構(gòu)以其優(yōu)良的性能有顯著的優(yōu)點(diǎn)：
紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)信息管理系統(tǒng)可以把數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)處理分散在各個(gè)緩存服務(wù)器上，主服務(wù)器為用戶提供歷史信息，從而降低系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)負(fù)荷。這種結(jié)構(gòu)為用戶環(huán)境和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)系統(tǒng)環(huán)境之間提供了一個(gè)安全層。用戶存取過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，不必與收集DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)系統(tǒng)直接相連。盡管有多級(jí)結(jié)構(gòu)，但組態(tài)只需一次。
由于數(shù)據(jù)庫(kù)具有自恢復(fù)功能，當(dāng)工廠局域網(wǎng)或主服務(wù)器發(fā)生故障時(shí)不會(huì)丟失數(shù)據(jù)，主服務(wù)器根據(jù)時(shí)間標(biāo)記將自動(dòng)恢復(fù)所有的歷史數(shù)據(jù)。利用提供的圖形工具或Excel的圖形工具對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
紫金橋客戶端工具能有效地將工廠數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)管理信息，從而幫助工廠人員達(dá)成操作目標(biāo)。使得管理人員訪問更多及更高精度的歷史信息以實(shí)現(xiàn)過程分析、故障查詢、過程優(yōu)化、事故跟蹤與分析和生成各種報(bào)表等多項(xiàng)任務(wù)。
紫金橋的過程趨勢(shì)功能同時(shí)提供嵌入的統(tǒng)計(jì)分析功能，例如：X-Y曲線圖； SPC和回歸圖等?？梢詭椭に嚰夹g(shù)員和工程師進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。紫金橋的 Excel插件具有強(qiáng)大的查詢功能和報(bào)表功能,用戶通過輸入位號(hào)和時(shí)段即可查詢數(shù)據(jù)庫(kù)的所有位號(hào)和制作報(bào)表。
e爾®實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)信息管理系統(tǒng)幫助企業(yè)達(dá)成如下目標(biāo)。
采集全廠各裝置的過程數(shù)據(jù)。
建立公司和工廠信息網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)庫(kù)，存儲(chǔ)工廠實(shí)時(shí)、歷史信息。如：生產(chǎn)裝置過程參數(shù)、事件信息、實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)結(jié)果、移動(dòng)數(shù)據(jù)等。
全公司和工廠員工在授權(quán)情況下，可在辦公室的個(gè)人PC機(jī)上可通過瀏覽器和桌面應(yīng)用工具等手段訪問、查詢工廠網(wǎng)絡(luò)中各種實(shí)時(shí)和歷史信息。
提供全公司和全廠范圍內(nèi)及時(shí)、可信的數(shù)據(jù)，幫助管理人員將原來花費(fèi)在搜集數(shù)據(jù)的時(shí)間用在分析數(shù)據(jù)上。
數(shù)據(jù)經(jīng)過處理和組織以圖形、報(bào)表等方式形象直觀地表達(dá)出來。例如公司和工廠總貌圖；排污點(diǎn)監(jiān)視畫面；能耗平衡圖；重要機(jī)組檢測(cè)圖；生產(chǎn)指標(biāo)報(bào)表；消耗指標(biāo)報(bào)表；質(zhì)量指標(biāo)報(bào)表。
通過工廠數(shù)據(jù)模型將數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，以便于問題的分析和相關(guān)數(shù)據(jù)的查找 。
生產(chǎn)管理人員每天剛上班就可以看到昨夜各裝置的生產(chǎn)情況，包括關(guān)鍵操作參數(shù)(平均值、歷史趨勢(shì)、超限情況)、發(fā)生的重大事件等。
每天下班前可了解到全天的生產(chǎn)完成情況，例如：全天的能耗、儲(chǔ)運(yùn)、公用工程等情況。
通過實(shí)施班組核算應(yīng)用，以實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)考核各個(gè)班組的操作表現(xiàn)，提高操作效率，降低生產(chǎn)成本。
當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)問題或事故時(shí)，能及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)出相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)生變化時(shí)調(diào)出當(dāng)前的生產(chǎn)、庫(kù)存、原料等信息，可預(yù)測(cè)計(jì)劃變化后的影響。
改變工作模式，提高管理水平。由事后管理變?yōu)槭孪裙芾?，可?duì)關(guān)鍵問題進(jìn)行跟蹤管理和復(fù)雜問題進(jìn)行全面分析。
為先進(jìn)控制、生產(chǎn)管理應(yīng)用和資產(chǎn)管理應(yīng)用建立統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)平臺(tái)。
應(yīng)用
e爾的工廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)利用豐富的生產(chǎn)信息進(jìn)行監(jiān)視、優(yōu)化生產(chǎn)，控制包括物料、設(shè)備、人員和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、設(shè)備管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式。具體實(shí)施內(nèi)容包括：生產(chǎn)調(diào)度、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、工藝指標(biāo)、能源消耗計(jì)量、成本管理、環(huán)保管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、實(shí)驗(yàn)室信息管理、生產(chǎn)過程模擬、綜合查詢系統(tǒng)以及系統(tǒng)維護(hù)管理等功能。
通過該項(xiàng)目的實(shí)施，可以大大提高某石化公司自動(dòng)化管理水平，使得所有管理集中于一個(gè)實(shí)體中。工廠的生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量檢查等各部門均可以實(shí)時(shí)地訪問所需的信息，做出及時(shí)的、符合市場(chǎng)情況的決策。生產(chǎn)管理部門還可以通過實(shí)時(shí)的信息訪問，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。管理部門與生產(chǎn)部門信息的不斷交換，可以大大提高工廠產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)能力。