自動絡(luò)筒機工藝及控制系統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展探討（下）

　　4適應(yīng)各種不同紗線的絡(luò)紗
　　目前隨著新型紡織纖維材料及工藝的發(fā)展，繁多紗線種類需要各種不同的捻接裝置。如彈力絲包芯紗、亞麻紗、緊密紡紗線，各類動物蛋白纖維紗線等。
　　目前結(jié)頭方式主要有機械打結(jié)器、機械搓捻器及空氣捻接器。機械打結(jié)器主要用于長絲類。機械搓捻器能產(chǎn)生非常好的結(jié)頭外觀，但由于結(jié)頭中未形成單纖維抱和，結(jié)頭穩(wěn)定性及在下道工序中耐交變應(yīng)力性能并不理想，同時由于設(shè)備投入成本及運行成本非常高，其應(yīng)用受到限制。現(xiàn)主流捻接方式是空氣捻接方式。目前空氣捻接器已發(fā)展到了非常成熟的水平，已派生出下列種類：
　　(1)噴濕捻接器采用霧化噴水裝置，使捻接時壓縮空氣中形成豐富的水霧，能增加接頭處的轉(zhuǎn)動慣量和纖維抱和力。對粗支紗或股線的捻接能達到非常好的效果。目前最先進的已采用電子式劑量控制方式，能快速有效地針對不同號數(shù)紗數(shù)設(shè)定及控制水霧含量。
　　(2)彈力捻接器適合于彈力包芯紗的捻接。它的特點是采用空捻方式使彈力絲包芯紗和普通紗一樣保持纖維之間的抱合。采用特殊的制動元件、改良的夾紗和切紗線路以及優(yōu)化控制的軟件確保安全順利的加工彈力包芯紗，結(jié)頭處保持彈力絲在中間，強力和外觀具有優(yōu)異的質(zhì)量。這種捻接結(jié)頭在機織時更耐交變應(yīng)力而不發(fā)生接頭缺陷，在針織時能保持彈力風(fēng)格。彈力捻接器也可與噴濕捻接裝置結(jié)合使用。
　　(3)熱捻接器主要用于如動物蛋白纖維的紗線捻接，如羊毛、絹及其混紡紗線。通過將捻接空氣溫度調(diào)節(jié)到適應(yīng)于捻接紗線性質(zhì)而使空氣捻接過程優(yōu)化。應(yīng)用加熱的捻接空氣充分利用了纖維的熱塑性。在捻接區(qū)紗線接頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此接頭強力增加，外觀改善。
　　5絡(luò)筒工序?qū)崿F(xiàn)低能耗[WTBZ>
　　自動絡(luò)筒機目前已全面實現(xiàn)單錠控制，根據(jù)所加工紗線種類和質(zhì)量的不同，其能耗波動很大。自動絡(luò)筒工序的能耗成為紡紗中不得不考慮的方面。現(xiàn)階段自動絡(luò)筒設(shè)備全部采用變頻電機，中央電腦設(shè)定控制。在實際工藝中，為保證在最惡劣的情況下不超過最低工藝要求極限，絡(luò)筒機上各參數(shù)設(shè)定值都一般設(shè)定為較高，如產(chǎn)生工作負(fù)壓主吸風(fēng)電機，其功率可能占整機功耗的一半。如不采取有效控制，較高的轉(zhuǎn)速設(shè)定導(dǎo)致整機消耗非常大。
　　最先進的現(xiàn)代化絡(luò)筒機在采用變頻電機的基礎(chǔ)上，另采用全自動電腦負(fù)壓監(jiān)控裝置，其能根據(jù)耗氣量大小自動調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機轉(zhuǎn)速. 如沒有或僅較少錠位動作,則吸風(fēng)電機低速運行，這時可降低風(fēng)機功耗50%以上。如在某較短時段有很多錠位同時動作,其負(fù)壓傳感器會及時采集當(dāng)時負(fù)壓值, 通過電腦控制, 會迅速增加變頻電機轉(zhuǎn)速,以保證負(fù)壓準(zhǔn)確維持在設(shè)定值上，使紗頭捕捉迅速。該時段過后系統(tǒng)會自動回到低轉(zhuǎn)速狀態(tài)。由于上述原理，這種先進裝置能使工作負(fù)壓設(shè)定在較接近于極限工藝要求的位置處，其對應(yīng)的電機平均轉(zhuǎn)速可有效降低，達到節(jié)能目的。按絡(luò)筒機中負(fù)壓風(fēng)機所占相的功耗比,此項設(shè)計可使整機平均功耗最多能降低20%。
　　6絡(luò)筒工藝實現(xiàn)低回絲消耗
　　目前傳統(tǒng)自絡(luò)機中大都沒有紗線位置控制，在捕捉紗頭的過程中在都靠時間設(shè)定。在捕到紗頭間之后，多余的設(shè)定時間會使更多長度的紗線繼續(xù)吸入，反之，如設(shè)定時間太短，則捕頭成功率會降低。為最大限度優(yōu)化紗線捻接控制，減少回絲量，最先進現(xiàn)代自絡(luò)機中使用了紗頭傳感器控制技術(shù)。
　　這種設(shè)計在絡(luò)筒機捕紗器中裝有紗頭感應(yīng)傳感裝置,當(dāng)紗頭被吸入吸臂，到達光電感應(yīng)裝置時，其才會發(fā)信號通知繼續(xù)下一動作，同時關(guān)閉風(fēng)門以節(jié)約能耗。否則會保持前一動作，直至紗頭可靠捕到為止。捻接時,一旦紗頭被捕捉到,傳感器能立即發(fā)信號進行捻接動作,捕紗臂不再有重復(fù)動作,以減少接頭時間和紗線浪費.一般每次接頭紗線長度可控制在50 cm~60 cm，可大大節(jié)約回絲。同樣原理，如在清紗器切紗后,在準(zhǔn)確測定紗頭位置后，就可完全吸走被檢出疵紗的長度,保證筒紗中無疵紗。
　　7結(jié)束語
　　該類設(shè)備設(shè)計制造精度及穩(wěn)定性要求非常高，是各先進國家近年重點研發(fā)的主要紡織設(shè)備之一，也是我國眾多紡織企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次的主要技改內(nèi)容。各種新技術(shù)應(yīng)用都會在自絡(luò)機上得到應(yīng)用。對于我國眾多紡織企業(yè)技術(shù)改革來說，使用自絡(luò)設(shè)備不僅是要為絡(luò)筒工序減少勞動力，而應(yīng)將重點放在以紗線高速發(fā)展要求為起點，以提高卷裝質(zhì)量并提高下道工序效率為主要目標(biāo)。