三、系統(tǒng)功能描述
  
  1.自動控制功能
  PLC按照自動控制所設(shè)置的流程,實現(xiàn)順序開關(guān)機(jī)。
  加熱段:PLC根據(jù)設(shè)定溫度,自動調(diào)節(jié)可控硅的輸出脈寬,使料筒的溫度波動小于1℃。
  冷卻段:PLC根據(jù)設(shè)定溫度,自動調(diào)節(jié)冷卻水閥開度,水閥開度采用PID控制,使冷卻均勻平滑,響應(yīng)速度快,料筒溫度波動小于1℃。
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      技術(shù)頻道

      珍珠棉發(fā)泡機(jī)控制系統(tǒng)探討(下)

      三、系統(tǒng)功能描述
        
        1.自動控制功能
        PLC按照自動控制所設(shè)置的流程,實現(xiàn)順序開關(guān)機(jī)。
        加熱段:PLC根據(jù)設(shè)定溫度,自動調(diào)節(jié)可控硅的輸出脈寬,使料筒的溫度波動小于1℃。
        冷卻段:PLC根據(jù)設(shè)定溫度,自動調(diào)節(jié)冷卻水閥開度,水閥開度采用PID控制,使冷卻均勻平滑,響應(yīng)速度快,料筒溫度波動小于1℃。
        設(shè)備變頻聯(lián)動:所有速度與喂料電機(jī)按比例同步關(guān)聯(lián),速度參數(shù)可以存取。

      供電電纜、信號電纜通過電纜保護(hù)管和防爆撓性連接管與現(xiàn)場安裝的儀表和自控設(shè)備進(jìn)行連接。
        2.顯示及提示功能
        能實時顯示各電機(jī)的運行狀態(tài),電磁閥的開閉狀態(tài),顯示料筒中各檢測點的當(dāng)前溫度等設(shè)備參數(shù)。主要設(shè)備累計運行時間,變頻電機(jī)的實際轉(zhuǎn)速及設(shè)定轉(zhuǎn)速,變頻器的運行狀態(tài)以及自動累計產(chǎn)量。
        自動運行狀態(tài)下,能通過蜂鳴器提示操作人員的生產(chǎn),例如當(dāng)系統(tǒng)加溫完畢,蜂鳴器發(fā)出提示,操作人員準(zhǔn)備出料。當(dāng)收料卷筒累計到設(shè)定圈數(shù)或長度時,蜂鳴器發(fā)聲,提示操作人員準(zhǔn)備換卷等。
        當(dāng)故障出現(xiàn)時,系統(tǒng)能夠發(fā)出聲光報警,并顯示故障內(nèi)容,指導(dǎo)操作者迅速排除故障。操作員可通過故障記錄表查閱兩個月以上故障記錄。故障內(nèi)容包括:溫度參數(shù)過高,電機(jī)故障,變頻器故障等等。
        3.HMI操作功能
        能在觸摸屏上手動控制電機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作;能在觸摸屏上設(shè)置變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速,設(shè)定每卷成品的長度或圈數(shù),以及設(shè)定各加溫點的溫度參數(shù)。
        4.其它
        系統(tǒng)可以保存不同材料的配方與每種材料各種規(guī)格所對應(yīng)的控制參數(shù),這樣,可以使生產(chǎn)廠家大大節(jié)約在更換材料和規(guī)格品種的調(diào)試時間。
        生產(chǎn)廠家可通過設(shè)置日期或產(chǎn)量來強(qiáng)制停機(jī)(即到某一產(chǎn)量或到某一時間時,系統(tǒng)自動停止生產(chǎn),只有輸入廠家給定的密碼后,用戶才能重新使用機(jī)器)。
        具有程序保護(hù)功能,只有授權(quán)人員才能修改程序;對于某些重要數(shù)據(jù),只有擁有密碼的授權(quán)人員才能修改。
        德維森公司將根據(jù)各類儀表、設(shè)備、控制系統(tǒng)的技術(shù)要求向用戶相關(guān)技術(shù)人員提供培訓(xùn)。培訓(xùn)的目的是使安裝、操作維修人員掌握所本控制系統(tǒng)的原理、技術(shù)特性、操作使用方法、程序編制(需要時)方法、維護(hù)維修、調(diào)試、運行等。
        
        四、V80發(fā)泡機(jī)控制系統(tǒng)方案的優(yōu)點
        
        采用V80可編程控制器,除了完成正常的生產(chǎn)控制外,還對EPE發(fā)泡的常規(guī)控制系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn):
         將原來的繼電控制,提升為具有國際先進(jìn)水平的自動控制系統(tǒng)。由此,EPE機(jī)器檔次將得到大幅度提高,并為實施制造信息化提供了平臺。
         將原控制系統(tǒng)中使用的溫度控制器提升為由V80控制系統(tǒng)中溫度控制模塊進(jìn)行塑化與成型部分的控制。提高了溫度控制的精度,配合改進(jìn)后的冷卻系統(tǒng),可實現(xiàn)自動溫度調(diào)節(jié),使操作變得更簡單容易,并由此降低了客戶的人工成本。
         原系統(tǒng)中冷卻水噴灑量由操作人員憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié),由于影響該溫度參數(shù)的因素過多,對操作人員工作經(jīng)驗要求較高,系統(tǒng)操作復(fù)雜。改進(jìn)后,PLC根據(jù)設(shè)定溫度,自動調(diào)節(jié)冷卻水閥開度。水閥開度采用PID控制,使冷卻過程更加均勻,響應(yīng)速度快,料筒溫度波動小于1℃。
         功能強(qiáng)大的人機(jī)界面,具有配方保存和下載能力,人機(jī)界面采用人性化設(shè)計,操作簡單明了,使操作人員在經(jīng)過簡單的培訓(xùn)后,就能輕松使用設(shè)備。
        目前世界上主要的發(fā)泡機(jī)均采用傳統(tǒng)的手動和儀表控制,總體上處于手動和半自動狀態(tài)。采用V80 PLC控制系統(tǒng)后,設(shè)備的自動化程序?qū)⒋蟠筇岣撸瑹o論從控制精度、操作界面、數(shù)據(jù)保存和處理等各個方面來看,自動化水平均處于同類機(jī)械世界領(lǐng)先地位。

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