1 進口申克秤的組成與國內早期引進的申克秤對比

我公司現在使用的申克秤(定量給料機和固體流量計)是德國申克公司進口設備，1997年開始使用，采用一個配料站自成一個系統的工作方式。每臺秤的各種稱重信號、跑偏信號、現場啟停、現場速度調整信號都是集中到秤體上安裝的FME0061型現場數據采集盒上，變為數字量信號，以總線方式送到控制柜上FNT0050型連接組件（數據接口，另為現場數據采集盒、便攜式操作盒等提供36V直流電源），再通過連接組件送到FSEL003型系統卡上，最后通過FEAL001型輸入輸出卡與驅動單元相連，構成一臺秤的控制系統。開關量輸入、輸出為直流48V，較早期引進的申克秤使用24V抗干擾性強。

　　我公司水泥磨配料系統(見圖1)由1臺DEL型熟料定量給料機(量程為220t/h)、1臺DEL型石膏定量給料機(量程為15t/h)和1臺DLM型粗粉回粉固體流量計(量程為600t/h)組成。3臺秤各種卡都安裝在FGT0200型機架上，共用FNTL001型電源卡，通過控制柜上FZB0400型操作面板控制。其中M0模式為遠程控制方式，通過RS422接口與電氣室POLYSIUS公司的DCS現場站相連，再通過光纜與中控室主機相連，由中控室統一控制。中控室可以顯示每臺秤的瞬時流量、每臺秤的各種運行狀態和故障信息，設定每臺秤的流量、配比、聯鎖啟停；M1為控制柜操作方式，可以成組啟停或單一啟停。成組設定入磨量，或單一設定入磨量等。

　　每臺秤組態和參數修改通過FLB0053型便攜式操作盒與現場數據采集盒或連接組件上的總線接口相聯完成各種功能。

　　國內早期引進的申克秤，每臺秤由1臺儀表控制，它的稱重信號、速度信號、現場啟停和速度控制信號等都直接通過電纜與儀表相連。儀表與中控室之間流量顯示信號、流量設定信號、啟停、故障信息等都與電氣室PLC現場站的模擬量和數字量的輸入、輸出接口通過電纜直接相連。每臺秤之間彼此獨立，各臺秤都需要與中控室單獨連接，由中控室程序完成彼此之間的連鎖啟停、配比等功能。由于電纜太多、太長，易受干擾，維護工作量大。

　　我公司設計時把儀表控制柜直接安裝到現場秤體附近小控制室里，不但減小干擾，而且防塵。它們相對距離近，減少電纜的使用長度。申克公司生產十蕊雙屏蔽電纜（每對雙絞線一層屏蔽，最外層整體屏蔽），抗干擾性非常好，使秤的穩定性、精度完全達到設計要求。由于熟料和石膏的顆粒度不同，熟料和石膏定量給料機分別采取小載荷高速度和大載荷低速度形式。2種物料下料口大小不同，保證了物流的暢通。2臺定量給料機雙側分別安裝1只100kg傳感器，稱量托輥直接安裝在傳感器上，沒有使用稱量框架，克服了國產申克秤傳感器置于稱量框架上，而稱量架易被塊料卡住的問題。減少了故障，穩定性好。

2 申克秤參數修改及使用體會

1)定量給料機使用2年以后需要更換皮帶，原來皮帶內部夾有三角形金屬片，通過接近開關檢測的脈沖寬度來判斷皮帶跑偏情況，更換的皮帶沒有金屬片。定量給料機啟動后檢測不到皮帶跑偏信號，會自動保護停車。

　　由于皮帶上安裝有張緊和調偏一體化的托輥，基本可以保證皮帶正常運行，于是進入組態修改模式，把給料機跑偏檢測由原來K03.01－INA改為K03.01－NOW1，取消跑偏檢測功能。在調整皮帶機尾部輥筒校正跑偏時，要注意張緊和調偏一體化托輥上邊與秤體兩側的棱形觀察孔中心線一致，這樣可以保證張緊力一定，減小對秤零點的影響，調偏托輥能更好發揮作用。如此處理后，皮帶秤運行正常。

　　2)由于生產工藝需要，要求把石膏定量給料機由15t/h改為20t/h。改量程有3種形式，第一種增加載荷，第二種提高皮帶速度，第三種載荷和皮帶速度同時增加。如果設備硬件方面沒有余量，首先得更換硬件，再修改參數。