執(zhí)行制造系統(tǒng)MES在紡織行業(yè)效果逐步顯現(xiàn)
執(zhí)行制造系統(tǒng)（Manufacturing Execution System ，簡稱MES）是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)中制造管理自動(dòng)化領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。它定義為位于企業(yè)上層ERP與底層設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)之間的、面 向車間層的管理系統(tǒng)。一方面，MES可以對(duì)來自ERP的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計(jì)劃層操作指令傳遞給底層控制層；另一方面，可以采集設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層 設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)；同時(shí)，可以為ERP、SCM提供生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集，從而加強(qiáng)計(jì)劃管理層與底層控制之間的溝通，起承上啟下的作用。
在許多信息化名詞“三字經(jīng)”中，MES在紡織行業(yè)還很陌生，但去年卻逐步受到關(guān)注。其實(shí)，紡織企業(yè)多年來應(yīng)用的棉紡織廠自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)、服裝廠車間生產(chǎn)物流系統(tǒng)、印染廠生產(chǎn)過程 集中管理系統(tǒng)等都屬于MES范疇。由于長期被看作不同的應(yīng)用系統(tǒng)，不能做到綜合集成，往往成為信息孤島，作用沒有得到充分發(fā)揮。而隨著企業(yè)用戶需求的不斷深入，在ERP或設(shè)備控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì)實(shí)施時(shí)都涉及中間的車間管理層，對(duì)MES的需求就應(yīng)運(yùn)而生，其效果也逐步顯現(xiàn)。
一、紡織廠自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進(jìn)行在線采集和處理，對(duì)象主要為織機(jī)、細(xì)紗機(jī)、落筒機(jī)等，也包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器的信息采集和處理。以常用織機(jī) 為例，采集機(jī)臺(tái)經(jīng)停、緯停、總停、邊停、打緯等信號(hào)；上位機(jī)進(jìn)行單班、單日及月產(chǎn)量匯總統(tǒng)計(jì)、分類信息查詢、報(bào)表匯總；生產(chǎn)過程分析、織機(jī)故障統(tǒng)計(jì)等。
從上世紀(jì)八十年代初，棉紡廠就開始搞織機(jī)監(jiān)測，但都是以老設(shè)備改造為主，往往是一個(gè)或幾個(gè)車間范圍，工作量大，投資高，維護(hù)難，一直舉步維艱，難以大面積推廣。國外新型紡織 設(shè)備上都帶有數(shù)據(jù)接口，由于國內(nèi)的信息化水平低，大部分閑置。因此許多企業(yè)在進(jìn)口時(shí)，認(rèn)為這部分裝置沒有用，為了節(jié)省一些錢，從配置中去掉。
近年我國紡織業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)了設(shè)備改造，從而為監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用帶來轉(zhuǎn)機(jī)。去年，天津、江蘇、河南等地的企業(yè)借建設(shè)新廠的機(jī)會(huì)，為全線的進(jìn)口紡紗織布設(shè)備配置了數(shù)據(jù)在線采集裝 置，準(zhǔn)備建立全廠的監(jiān)測系統(tǒng)。如天津紡織集團(tuán)以整體搬遷為契機(jī)，做出了監(jiān)測系統(tǒng)的總體規(guī)劃，確定了技術(shù)方案，使信息化上了一個(gè)新臺(tái)階。
二、條形碼系統(tǒng)大多用于服裝廠的生產(chǎn)物流系統(tǒng)，十幾年來應(yīng)用逐年增加，近一兩年加快發(fā)展的趨勢明顯。由于自動(dòng)測量和通信技術(shù)的快速發(fā)展，掃描器件早已不是制約發(fā)展的瓶頸，相應(yīng)實(shí)時(shí)的處理技術(shù)引起注意。企業(yè)需要的是行業(yè)適用的、可靠的、達(dá)到產(chǎn)業(yè)化水平、且性價(jià)比較高的數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)。
系統(tǒng)通過條形碼讀入原料、輔料、半成品和產(chǎn)品信息，可以實(shí)現(xiàn)流程卡管理、在制品追蹤管理、現(xiàn)場物料管理、倉庫管理、出貨管理、包裝監(jiān)督、售后服務(wù)等，并及時(shí)地向ERP提供數(shù)據(jù) ，保證了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集面。如北京雪蓮羊絨公司采用了這種生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)，大幅度提高了信息實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，還有利于產(chǎn)品的物流配送，直至客戶信息反饋，從而提高了企業(yè)生產(chǎn)管理
、績效管理水平和服務(wù)水平。這也是制造業(yè)企業(yè)管理信息化的趨勢。
三、印染廠的生產(chǎn)過程集中管理系統(tǒng)用于染色機(jī)和定型機(jī)集中管理，產(chǎn)品化水平較高。一般系統(tǒng)分三層結(jié)構(gòu)，由一臺(tái)服務(wù)器、若干工作站和專用控制器組成，一臺(tái)工作站最多可管理10臺(tái)設(shè)備。系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測染色機(jī)工作狀態(tài)，包括啟動(dòng)、停機(jī)、參數(shù)更改、報(bào)警等；設(shè)定生成批次的參數(shù)，處理后下載到控制器；可顯示和打印各種圖表。還可以與其他控制系統(tǒng)如配料系統(tǒng)等 連接，管理其他廠商的控制器，也可以與企業(yè)ERP聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)的應(yīng)用可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，
目前，紡織行業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品的綜合應(yīng)用剛剛起步。從去年10月份的國際紡機(jī)展看，國外廠商提高的技術(shù)和產(chǎn)品居多，但價(jià)格偏高。而企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用絕大多數(shù)依賴于定制開發(fā)，尤 其是軟件系統(tǒng)。不同應(yīng)用系統(tǒng)之間的集成問題也自然被提上日程。
在許多信息化名詞“三字經(jīng)”中，MES在紡織行業(yè)還很陌生，但去年卻逐步受到關(guān)注。其實(shí)，紡織企業(yè)多年來應(yīng)用的棉紡織廠自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)、服裝廠車間生產(chǎn)物流系統(tǒng)、印染廠生產(chǎn)過程 集中管理系統(tǒng)等都屬于MES范疇。由于長期被看作不同的應(yīng)用系統(tǒng)，不能做到綜合集成，往往成為信息孤島，作用沒有得到充分發(fā)揮。而隨著企業(yè)用戶需求的不斷深入，在ERP或設(shè)備控制系統(tǒng) 設(shè)計(jì)實(shí)施時(shí)都涉及中間的車間管理層，對(duì)MES的需求就應(yīng)運(yùn)而生，其效果也逐步顯現(xiàn)。
一、紡織廠自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)量、質(zhì)量等信息進(jìn)行在線采集和處理，對(duì)象主要為織機(jī)、細(xì)紗機(jī)、落筒機(jī)等，也包括實(shí)驗(yàn)設(shè)備儀器的信息采集和處理。以常用織機(jī) 為例，采集機(jī)臺(tái)經(jīng)停、緯停、總停、邊停、打緯等信號(hào)；上位機(jī)進(jìn)行單班、單日及月產(chǎn)量匯總統(tǒng)計(jì)、分類信息查詢、報(bào)表匯總；生產(chǎn)過程分析、織機(jī)故障統(tǒng)計(jì)等。
從上世紀(jì)八十年代初，棉紡廠就開始搞織機(jī)監(jiān)測，但都是以老設(shè)備改造為主，往往是一個(gè)或幾個(gè)車間范圍，工作量大，投資高，維護(hù)難，一直舉步維艱，難以大面積推廣。國外新型紡織 設(shè)備上都帶有數(shù)據(jù)接口，由于國內(nèi)的信息化水平低，大部分閑置。因此許多企業(yè)在進(jìn)口時(shí)，認(rèn)為這部分裝置沒有用，為了節(jié)省一些錢，從配置中去掉。
近年我國紡織業(yè)的高速發(fā)展帶動(dòng)了設(shè)備改造，從而為監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用帶來轉(zhuǎn)機(jī)。去年，天津、江蘇、河南等地的企業(yè)借建設(shè)新廠的機(jī)會(huì)，為全線的進(jìn)口紡紗織布設(shè)備配置了數(shù)據(jù)在線采集裝 置，準(zhǔn)備建立全廠的監(jiān)測系統(tǒng)。如天津紡織集團(tuán)以整體搬遷為契機(jī)，做出了監(jiān)測系統(tǒng)的總體規(guī)劃，確定了技術(shù)方案，使信息化上了一個(gè)新臺(tái)階。
二、條形碼系統(tǒng)大多用于服裝廠的生產(chǎn)物流系統(tǒng)，十幾年來應(yīng)用逐年增加，近一兩年加快發(fā)展的趨勢明顯。由于自動(dòng)測量和通信技術(shù)的快速發(fā)展，掃描器件早已不是制約發(fā)展的瓶頸，相應(yīng)實(shí)時(shí)的處理技術(shù)引起注意。企業(yè)需要的是行業(yè)適用的、可靠的、達(dá)到產(chǎn)業(yè)化水平、且性價(jià)比較高的數(shù)據(jù)采集和處理技術(shù)。
系統(tǒng)通過條形碼讀入原料、輔料、半成品和產(chǎn)品信息，可以實(shí)現(xiàn)流程卡管理、在制品追蹤管理、現(xiàn)場物料管理、倉庫管理、出貨管理、包裝監(jiān)督、售后服務(wù)等，并及時(shí)地向ERP提供數(shù)據(jù) ，保證了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集面。如北京雪蓮羊絨公司采用了這種生產(chǎn)物流管理系統(tǒng)，大幅度提高了信息實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，還有利于產(chǎn)品的物流配送，直至客戶信息反饋，從而提高了企業(yè)生產(chǎn)管理
、績效管理水平和服務(wù)水平。這也是制造業(yè)企業(yè)管理信息化的趨勢。
三、印染廠的生產(chǎn)過程集中管理系統(tǒng)用于染色機(jī)和定型機(jī)集中管理，產(chǎn)品化水平較高。一般系統(tǒng)分三層結(jié)構(gòu)，由一臺(tái)服務(wù)器、若干工作站和專用控制器組成，一臺(tái)工作站最多可管理10臺(tái)設(shè)備。系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測染色機(jī)工作狀態(tài)，包括啟動(dòng)、停機(jī)、參數(shù)更改、報(bào)警等；設(shè)定生成批次的參數(shù)，處理后下載到控制器；可顯示和打印各種圖表。還可以與其他控制系統(tǒng)如配料系統(tǒng)等 連接，管理其他廠商的控制器，也可以與企業(yè)ERP聯(lián)網(wǎng)上傳數(shù)據(jù)。
系統(tǒng)的應(yīng)用可以大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，
目前，紡織行業(yè)內(nèi)相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品的綜合應(yīng)用剛剛起步。從去年10月份的國際紡機(jī)展看，國外廠商提高的技術(shù)和產(chǎn)品居多，但價(jià)格偏高。而企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用絕大多數(shù)依賴于定制開發(fā)，尤 其是軟件系統(tǒng)。不同應(yīng)用系統(tǒng)之間的集成問題也自然被提上日程。
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