CZF/BZF型電渦流位移傳感器 的使用

CZF/BZF型電渦流位移傳感器
SZC/SZB 型電渦流轉(zhuǎn)速傳感器
使用指南
一、 原理
非接觸式電渦流位移傳感器，是基于高頻磁場(chǎng)在金屬表面的“渦流效應(yīng)”而成，是對(duì)金
屬物體的位移、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等機(jī)械量進(jìn)行檢測(cè)和控制的理想傳感器。它具有非接觸測(cè)量、線
性范圍寬、靈敏度高、抗干擾能力強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)影響、穩(wěn)定可靠、易于處理等明顯優(yōu)點(diǎn)，廣泛
用于冶金、化工、航天等行業(yè)中，也可用于科研和學(xué)校實(shí)驗(yàn)中的位移、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)度、
厚度、表面不平度等機(jī)械量的檢測(cè)。
目前我公司生產(chǎn)的電渦流式傳感器有兩大類(lèi)：位移、振動(dòng)傳感器和轉(zhuǎn)速傳感器。
二、 CZF型位移、振動(dòng)傳感器
1、量程： ±250µ.m-----±20mm
2、線性誤差：0.5％ ～3.5%
3、分辨率：0.05％（靜態(tài)）0.1％（動(dòng)態(tài)）。
4、頻率響應(yīng)：0 ～ 10KHz
（0 ~ 2KHz,≤0.5%, 2 ～ 10KHz ≤1%）
5、工作溫度： ―20℃～ 100℃ （常 溫）
―40℃～ 160℃ （高 溫）
6、 溫度漂移： 0.08％/℃（F.S）
7、 探頭外徑： Ф6~Ф65（mm）
8、 安裝部分尺寸：
a: M10×1×50. (量程≤2mm)
b: ф13×50. (量程≤15mm)
c: ф18×50. (量程＞15mm)
(注：尾架可根據(jù)用戶(hù)要求定制)
三、BZF型前置變換器
前置變換器的型號(hào)分為：
BZF―Ⅰ型、BZF―Ⅱ型和BZF―Ⅲ型。
1、信號(hào)輸出：
a: 非標(biāo)準(zhǔn)電壓輸出， （BZF—Ⅰ）
b: 0～~±2V, 0～~±5V,0～10V.(BZF―Ⅱ)
C: 4～ 20mA. (BZF―Ⅲ)
2、供電電源：
a: ±15～24V (BZF―Ⅰ,BZF―Ⅱ)
b: ―20～30V (BZF―Ⅲ)
（用戶(hù)可選配本公司ZY-A型專(zhuān)用電源）
3、接線： 四芯航空插頭
。①負(fù)電源, ②正電源， ③信號(hào)輸出， ④公共地 (4―20mA輸出②腳為空腳)
4、工作溫度： 0℃～65℃
5、有容錯(cuò)裝置，不會(huì)因電源接錯(cuò)而燒毀。
四、SZC/SZB型轉(zhuǎn)速傳感器變換器
1、輸出信號(hào)： a: 矩形波：Vpp≥4V
b：直流電壓：0～5V.
c: 直流電流：4～20mA.
2、頻率響應(yīng)： 0～5 KHz
3、供電電源： +15～24V.
4、工作溫度： 傳感器：-40℃~100℃
前置器：-10℃~65℃
五、位移傳感器的連接和標(biāo)定
1、傳感器與前置變換器的連接
①、通過(guò)高頻電纜連接，標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為3米。
②、最大可加長(zhǎng)至9米，需訂貨時(shí)說(shuō)明。
2、傳感器與前置變換器的標(biāo)定
①、環(huán)境：室溫20±5℃
②、材料：45﹟鋼（用戶(hù)可指定被測(cè)材料）
③、設(shè)備：靜態(tài)標(biāo)定器0-25mm±0.005
（用戶(hù)可選配本公司的靜態(tài)標(biāo)定器自行標(biāo)定。）
④、靜態(tài)標(biāo)定器：
靜態(tài)標(biāo)定器是由高精度的千分尺和專(zhuān)用的支架定制而成，用于傳感器的靜態(tài)標(biāo)定和校準(zhǔn)，以求得傳感器的輸入――輸出特性曲線，同時(shí)用來(lái)求得理想安裝距離和標(biāo)定變換器標(biāo)準(zhǔn)輸出。可通過(guò)調(diào)節(jié)螺母來(lái)調(diào)節(jié)傳感器與被測(cè)體的相對(duì)距離，用千分尺進(jìn)行位移的靜態(tài) 標(biāo)定或校準(zhǔn)。
⑤、標(biāo)定方法
將傳感器置于靜態(tài)標(biāo)定器的夾頭上，把試件安置在試件支架上，試件必須根據(jù)實(shí)際被測(cè)體的材料和形狀來(lái)選擇，把前置變換器的四芯接頭與電源和數(shù)字萬(wàn)用表正確連接，打開(kāi)電源，使前置變換器正常工作。改變靜態(tài)標(biāo)定器的調(diào)節(jié)螺母使傳感器與試件稍稍接觸，調(diào)節(jié)“滿(mǎn)度”電位器到較小的位置，再根據(jù)每只傳感器的輸出特性表中所提供的線性范圍段的下限點(diǎn)，調(diào)整千分尺，改變傳感器與試件的距離，然后，調(diào)整“零位”電位器，使變換器的下限點(diǎn)輸出讀數(shù)為“0V”，（如是±5V輸出，則調(diào)為―5V）再改變千分尺，到線性段的上限點(diǎn)調(diào)整“滿(mǎn)度”電位器，使變換器的上限點(diǎn)輸出讀數(shù)為“5V”。改變千分尺到線性段的中點(diǎn)，查看輸出讀數(shù)是否是“2.5V”（或者是0V）。如果正好，則表明傳感器基本校正了。如發(fā)現(xiàn)中點(diǎn)的電壓讀數(shù)大于“2.5V”(或者小于“2.5V”),而對(duì)于±5V輸出則要看是否大于0V（或者小于0V）,則將下限點(diǎn)的位置向試件靠近些（或者離遠(yuǎn)些）。然后重復(fù)上述方法，繼續(xù)校正。直至下限點(diǎn)δ1，中點(diǎn)δ0和上限點(diǎn)δ2 這三點(diǎn)對(duì)應(yīng)的輸出讀數(shù)成直線狀，符合精度為止。一旦校正以后,它的“零位”和“滿(mǎn)度”電位器就不宜再動(dòng)了，以保證精確測(cè)量。“零位”與“滿(mǎn)度”電位器是須反復(fù)調(diào)整幾次，才能達(dá)到最佳狀態(tài)。
六、傳感器的安裝
在確定傳感器已經(jīng)標(biāo)定完成后。卸下傳感器，連同萬(wàn)用表和電源一起，安裝到實(shí)際被測(cè)
體處。調(diào)整傳感器與被測(cè)體之間的距離，使變換器的輸出讀數(shù)符合檢測(cè)要求。
一般來(lái)說(shuō)，（以“0―5V”輸出為例）測(cè)振動(dòng)，應(yīng)使輸出指示為“2.5V”即線性段的中點(diǎn)。測(cè)位移，如果被測(cè)體的位移是雙向的也應(yīng)使輸出指示為“2.5V”即線性段的中點(diǎn)。如果是單向的，應(yīng)使輸出指示為“0V”，或者“5V”.即線性段的下限或者上限。安裝無(wú)誤后，固定傳感器即可。
轉(zhuǎn)速傳感器的安裝比較簡(jiǎn)單，只要將傳感器的前端面對(duì)準(zhǔn)被測(cè)轉(zhuǎn)軸的采樣孔或者采樣齒
輪，保持有2～3mm的間隙，固定傳感器即可。
七、應(yīng)用
1、 用于金屬材質(zhì)的檢測(cè)、如：
①、移動(dòng)、位置、位移、膨脹、尺寸
②、振動(dòng)、偏移、間隙、諧振
③、軸承振動(dòng)、潤(rùn)滑間隙、磨損、偏移
④、換向器不圓度、圓度、氣隙、分度
⑤、壓縮機(jī)、渦輪機(jī)間隙、轉(zhuǎn)速
⑥、沖擊、變形、軸向軸振動(dòng)
2、用于機(jī)械轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速測(cè)量和監(jiān)控
八、注意事項(xiàng)
1、 連接無(wú)誤，接通電源后，請(qǐng)預(yù)熱10分鐘。
2、 探頭周?chē)槐队谔筋^直徑的地方，不能有其它金屬材料。
3、 工作時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)的干擾。
4、 傳感器和前置變換器之間的插頭、插座工作時(shí)，不應(yīng)有抖動(dòng)，以免引起輸出變化。
5、 高頻電纜的長(zhǎng)度不能隨意增減。
6、 無(wú)溫度補(bǔ)賞的傳感器，測(cè)量環(huán)境不可出現(xiàn)溫度急劇變化，以提高測(cè)量精度。
7、 使用中，如有問(wèn)題，可直接與廠方聯(lián)系。