隨著電廠單元機組規(guī)模的日趨大型化，對自動化水平的要求也越來越高。火力發(fā)電廠凝汽器膠球清洗控制系統(tǒng)的投運，可使熱力系統(tǒng)安全、經(jīng)濟運行。
　　以F1－60MR可編程序控制器為核心組成的電廠膠球清洗PLC控制系統(tǒng)，改善了以往分離元件控制系統(tǒng)安全、可靠性差的弱點，在現(xiàn)場實施中體現(xiàn)了以下優(yōu)點：首先是運算器、控制器、存儲器三大部件被簡化，輸入、輸出組件功能強。采用了多種專用接口，以適應各種工業(yè)用途的控制對象。本控制系統(tǒng)使用了功能表圖、繼電器邏輯、符號語言、專用語句等進行程序控制，編程直觀、易于掌握。可編程控制器以編程軟連接的方式，代替了大量的硬連接電器，從而簡化了電路結(jié)構(gòu)，更具有在線修改功能。F1－60MR有36個輸入點、24個輸出點，可進一步擴充，最多可擴至120點。
　　其次，可編程序控制器的一個優(yōu)點是可靠性高。工業(yè)生產(chǎn)一般要求控制設(shè)備具有很強的抗干擾能力，能在惡劣環(huán)境下可靠地工作。F1－60MR在硬件上采用了模塊式結(jié)構(gòu)，有利于查找故障并及時修復。此外還采用了隔離、屏蔽等防干擾措施，有較強的自診斷功能，可檢測出計算機的CPU、存儲器異常及程序錯誤等。

1　膠球清洗工作原理及現(xiàn)場要求

　　電廠凝汽器水側(cè)換熱面上污垢的積聚，不僅惡化了真空，降低了汽輪機的熱效率，而且會引起銅管腐蝕、泄漏，嚴重時會威脅汽輪機的安全運行。尋求最有效的方法防止凝汽器管側(cè)換熱面積聚污垢和在已結(jié)垢的情況下尋求理想的清洗方法，就成了各國動力工作者的一個課題。
　　電廠凝汽器膠球清洗的PLC控制系統(tǒng)可在機組運行過程中不需改變負荷的情況下進行工作，而且有能耗小、效果好、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點。
　　電廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng)如圖1所示。密度與水相近的海綿膠球（用天然橡膠或合成樹脂制成）裝入球室后，啟動膠球泵可以將膠球用比循環(huán)水壓力高的水流送入凝汽器水室。膠球直徑雖比銅管內(nèi)徑大1～2mm，但因是多孔柔軟的彈性體，很容易被水流帶入銅管，并被壓縮成卵形。膠球在行進過程中抹去管壁上的污垢，流出管壁時，依靠自身的彈力彈掉表面的污垢，并隨循環(huán)水流入收球室，然后被膠球泵重新送入凝汽器。

圖1　電廠凝汽器膠球清洗系統(tǒng)圖

現(xiàn)場既要求保證除垢效果，又要保證收球率，使其不低于90％。

2　控制系統(tǒng)軟、硬件設(shè)計及調(diào)試

　　電廠凝汽器膠球清洗的PLC控制，其工作狀態(tài)可分為反洗態(tài)、清洗態(tài)、收球態(tài)及故障。控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障（主要是執(zhí)行機構(gòu)）應立即采取必要的保護措施同時故障指示燈亮，待運行人員進行必要的維護后，消除設(shè)備故障，重新投入運行。
　　根據(jù)電廠運行需要，本設(shè)計具有手動、手控和程控三種方式。手控是對熱力系統(tǒng)進行由反洗（或清洗）狀態(tài)開始“反洗→清洗→一次收球→暫停→二次收球→反洗”的程序控制過程，啟動手控只進行一次循環(huán)，最后回到反洗狀態(tài)。而根據(jù)現(xiàn)場情況可選擇程控運行方式，啟動按鈕后控制系統(tǒng)進行周而復始的循環(huán)。手動方式主要用于調(diào)試維修階段。各種運行方式的相互切換都可以在反洗或清洗狀態(tài)下進行。反洗、清洗及收球時間可根據(jù)運行人員要求通過編程器設(shè)定。
　　系統(tǒng)在程控或手控運行方式且處于清洗過程時，若出現(xiàn)收球網(wǎng)前后差壓越限，系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)入收球狀態(tài)，進行反洗，這樣可以清除附在收球網(wǎng)上的污物，保護收球網(wǎng)。
　　控制框圖如圖2所示。圖中位置反饋信號到達時間是根據(jù)設(shè)備動作時間確定的，具體根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)結(jié)合現(xiàn)場情況進行設(shè)定，如開關(guān)網(wǎng)計時器設(shè)定為90s。

圖2　電廠凝汽器膠球清洗控制框圖