SIGMATEK應用于全自動數控四角焊
項目簡介
數控四角焊用于焊接矩形塑鋼門窗，四個角一次成型，效率高，精度高，是目前國內最新推出加工效率和自動化程度最高的設備，適用于批量生產。該機傳動采用伺服電機、同步齒形帶機構、運行平穩、定位精度高、焊接質量穩定，適用于大批量規模化生產。
該機主要有四個機頭，分布如圖。機械工作時，左前機頭固定不動，左后機頭由伺服系統驅動沿固定立柱相對左前機頭開合；右前機頭固定不動，右后機頭由伺服系統驅動沿活動立柱開合。左后機頭與右后機頭運動同步。另外有位加熱機構實現對型材的定位及加熱，上下壓鉗實現對型材壓緊，通過進給機構完成型材的焊接。
SIGMATEK的解決方案
系統流程程序如下：選擇完橫豎型材的放置后，一次進給閥進給動作。此時選擇壓鉗到位按鈕按下，軸定位，壓鉗到位，壓鉗壓緊。上述準備工作完成之后，選擇自動運行按鈕，一次進給閥斷電，延時一段時間后型材定位閥斷電，延時一段時間后，拖板移動閥動作，延時一段時間后，焊板到位，一次進給動作進行加熱，加熱完成后，一次進給復位，焊板復位，一次、二次進給一起進給動作進行保壓，完成后壓鉗松開，壓鉗復位，一次、二次進給再一起復位，同時三軸機械后退、拖板復位，讓出空間以取出成品窗。
由于加工產品的多樣性，系統采用集控制與顯示于一體的終端，顯示部分與處理部分共用同一CPU，加快處理速度。客戶可以直接在終端上輸入需焊接的門/窗的長和寬，來制造各種規格的產品。采用軸控模塊來控制機械軸的運動定位以及型材定位閥動作。通過伺服電機控制進給閥的動作。焊接前必須保持加熱狀態，加熱溫度，時間等由溫控模塊進行控制。
SIGEMTEK應用優點
1、 人機對畫界面與控制共用一個CPU（ET261L），避免了由于界面與控制分開由不同的CPU控制而引起的通訊存在的滯后；
2、 系統編程采用文本語言格式，相對于其它控制系統有編程靈活、方便等優點，如處理反向間隙、分段補償等，可以根據實際情況，靈活修改處理方法；
3、 運行速度可達20m/min；
4、 重復定位精度可達到0.01mm；
數控四角焊用于焊接矩形塑鋼門窗，四個角一次成型，效率高，精度高，是目前國內最新推出加工效率和自動化程度最高的設備，適用于批量生產。該機傳動采用伺服電機、同步齒形帶機構、運行平穩、定位精度高、焊接質量穩定，適用于大批量規模化生產。
該機主要有四個機頭，分布如圖。機械工作時，左前機頭固定不動，左后機頭由伺服系統驅動沿固定立柱相對左前機頭開合；右前機頭固定不動，右后機頭由伺服系統驅動沿活動立柱開合。左后機頭與右后機頭運動同步。另外有位加熱機構實現對型材的定位及加熱，上下壓鉗實現對型材壓緊，通過進給機構完成型材的焊接。
SIGMATEK的解決方案
系統流程程序如下：選擇完橫豎型材的放置后，一次進給閥進給動作。此時選擇壓鉗到位按鈕按下，軸定位，壓鉗到位，壓鉗壓緊。上述準備工作完成之后，選擇自動運行按鈕，一次進給閥斷電，延時一段時間后型材定位閥斷電，延時一段時間后，拖板移動閥動作，延時一段時間后，焊板到位，一次進給動作進行加熱，加熱完成后，一次進給復位，焊板復位，一次、二次進給一起進給動作進行保壓，完成后壓鉗松開，壓鉗復位，一次、二次進給再一起復位，同時三軸機械后退、拖板復位，讓出空間以取出成品窗。
由于加工產品的多樣性，系統采用集控制與顯示于一體的終端，顯示部分與處理部分共用同一CPU，加快處理速度。客戶可以直接在終端上輸入需焊接的門/窗的長和寬，來制造各種規格的產品。采用軸控模塊來控制機械軸的運動定位以及型材定位閥動作。通過伺服電機控制進給閥的動作。焊接前必須保持加熱狀態，加熱溫度，時間等由溫控模塊進行控制。
SIGEMTEK應用優點
1、 人機對畫界面與控制共用一個CPU（ET261L），避免了由于界面與控制分開由不同的CPU控制而引起的通訊存在的滯后；
2、 系統編程采用文本語言格式，相對于其它控制系統有編程靈活、方便等優點，如處理反向間隙、分段補償等，可以根據實際情況，靈活修改處理方法；
3、 運行速度可達20m/min；
4、 重復定位精度可達到0.01mm；
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