PVC聚合工藝過程是典型的間歇生產過程, PVC的聚合度或粘度、顆粒特性、熱穩定性等是PVC生產過程中需要控制的重要質量指標,而聚合周期、轉化率則表征了PVC生產過程中產量指標的要求.因此縮短每釜的生產周期，適當地提高轉化率,確保釜溫的控制精度是強化設備生產能力，穩定、提高產品質量的關鍵。
PVC工藝裝置介紹:
PVC生產工藝包括懸浮聚合、本體聚合、乳液聚合和溶液聚合。就目前國內懸浮聚合而言，主要釜型有國產30 m3聚合釜、48m3聚合釜、國產及古德里奇等70m3聚合釜以及日本信越108 m3聚合釜。從工藝操作方式、入料方式、熱交換方式來講，可分為半人工操作與密閉操作、冷水入料與等溫入料、夾套或兼內冷管形式與是否帶釜頂冷凝器等；
引進裝置70m3聚合釜的生產工藝（如古德里奇的懸浮聚合）已全部實現了國產化，全密閉操作，等溫入料、先進的涂釜技術、粗料的診斷與回收等諸多技術的應用，在提高裝置產能、產品質量以及降低生產成本等各方面取得了重大的進展。
聚合批量過程控制技術：
1、以專有工藝模型為基礎的等溫入料預測控制軟件包
2、以疊加原理為基礎的冷水入料拐點最小時間優化控制軟件包 （拐點溫度控制精度最大±0.5度,期望值±0.3度）
3、恒溫控制采用串級占空比與加料前饋先進控制策略，溫控精度±0.2度，期望值±0.1度。
4、配方編輯管理器
5、批量過程專用報表系統組件
6、控制系統PROFIBUS-DP總線優勢：與稱重計DP通訊口無逢連接技術，實現配方高精度的測量與控制，以獲得產品質量的重復性。
7、測量與控制在生產過程中安全與完備性上的豐富經驗。
主要控制環節：
1、涂釜控制
2、等溫（冷水升溫）的溫度控制與入料
3、分散劑與引發劑加料控制
4、釜溫控制
5、注水控制
6、出料與回收粗料預測、診斷與不正常回收。
工藝流程：