10000NM3/h延遲焦化干氣制氫

制氫裝置是加氫裝置的主要配套裝置，裝置使用原料為拔頭油、石腦油、天然氣、液化氣、延遲焦化干氣。工藝路線為制氫原料經過加氫、脫氯、脫硫后，與中壓蒸汽混合，進入轉化爐，在催化劑、高溫條件下發生轉化反應（生成氫氣、一氧化碳、二氧化碳、甲烷及部分水蒸氣等），轉化氣在經中溫變換（CO與工藝蒸汽反應生成CO2和H2）和低溫變換（CO與工藝蒸汽反應生成CO2和H2），生成粗氫。粗氫經過變壓吸附氫提純（PSA）后，生產高純度氫氣供油品加氫裝置使用。
在氫提純單元一般采用8-2-4 PSA工藝流程通過變壓吸附順控滿足氫氣純度要求。PSA工藝包括吸附過程、再生過程，其中始終有2臺處于吸附狀態，6臺處 于再生狀態。每個完整的再生過程都包括：均壓降壓、順放、逆放、沖洗、均壓生壓、產品升壓幾個步驟。每個循環周期為12分鐘。當某個塔出現故障，可以自動或手動切換至7、6、5、4塔操作，所有順控切換過程由
DCS來完成實現。
　　工藝流程圖