(2) 多次故障事件的記錄

　　由于系統實際長時間的運行中，可能會出現多次故障，為了檢修和維護方便，還需要plc能夠將多次故障事件記錄下來。omronc200h型plc的數據存儲區(dm區)可以間接尋址，利用這一點，可以在dm區劃出一定的區域，用來記錄每次故障事件，包括故障類型和事件發生的時間(日期，小時，分鐘，秒)。這一段dm區域可以循環記錄，實際使用中記錄了最后50次故障的情況，這些記錄是系統運行的重要資料，方便了運行人員了解設備情況，對其進行檢修和維護。

　　(3) 模擬量故障的診斷

　　對于模擬量信號例如犁煤車，給煤車電機電流的故障診斷，首先利用模擬量模塊，接收來自電流變送器的模擬信號，將其轉換為數字信號，然后與整定值或系統允許的極限值比較，若在允許范圍之內則表明對應的設備處于正常運行狀態，如果實際值接近或達到極限值，則為不正常狀態。判斷故障發生與否的極限值根據實際系統相應的參數變化范圍確定。

　　(4) 各種故障信息的串行通信

　　上位機通過串行通訊及時讀取plc的內部寄存器區的各種故障信息。利用plc的rs232通信接口，可與上位計算機進行hostlink方式串行通信。通信時，上位計算機首先向plc發出一幀命令幀，包括操作命令、寄存器類型、起始地址與要讀取的寄存區數目等。plc收到命令幀后會做出響應，如果沒有錯誤則向上位計算機發出響應幀，響應幀中包含了上位機需要查詢的寄存器值。

　　上位計算機通過讀取數據寄存區的值來獲取當前plc的工作狀況，同時上位計算機對plc的控制也可通過對該區的寫操作來完成。具體的通信實現可以參考相關資料，這里不作詳細論述。

　　4 借鑒專家系統故障診斷方法的實現

　　系統故障結構的層次性為故障診斷提供了一個清晰的層次模型，可以利用基于模型的故障樹法。但是在進行比較詳盡的故障診斷以及系統故障存在耦合時，僅僅使用故障樹法是不夠的，必須借鑒專家系統的方法。

　　(1) 面向對象的“知識對象”， 大大提高了故障診斷的推理效率

　　在傳統的專家系統中，知識被組織成知識庫的形式，推理機進行推理時，要從知識庫表示的所有空間中搜索所需的知識。這種方法有搜索空間大，推理效率低的缺點。“知識對象”的概念可以解決這一問題?！爸R對象”是一個邏輯概念，它利用面向對象的方法，將知識源和黑板都表達為對象，在知識對象的內部封裝了專家系統和推理機、解釋器。當相應的知識對象被激活后，就在對象內部進行推理，大大提高了推理效率。根據系統的實際情況和故障推理的過程，在這里知識對象被具體化為故障節點。故障節點是進行診斷推理的基本單位，診斷信息在故障節點間層層傳遞，故障節點內部利用這些信息進行推理并最終確定故障原因。

　　圖3為系統部分故障節點的層次結構。圖3可以看出，故障節點在結構上以虛線為分界線分為兩個部分。上一部分層次清晰，在這一部分可以采用基于故障模型的故障樹方法;下一部分由于結構復雜，耦合性較強，構造模型困難，可采用專家系統的推導方法。

　　故障節點呈網狀分布，1個節點可能有1個或多個父節點，也可能有1個或多個子節點。子節點和父節點之間的關系由故障層次和子節點故障層次來表示。如節點1的子節點故障層次為1，而節點2和節點3的故障層次為1，則節點2和節點3是節點1的子節點。故障層次和子節點故障層次不僅指明了故障節點結構上的層次，而且也隱含了推理規則。

　　(2) 對象類型與推理節點

　　對象類型表示該故障節點在故障推理中的作用，它可分為3類：根節點，葉節點，推理節點。根節點的故障由它的子節點產生，應到其子節點中去繼續推理。葉節點是底層故障。葉節點沒有子節點。推理節點是故障診斷規則最為集中的節點，檢測節點可以視為推理節點的子節點，它為推理節點的推理過程提供相關的信息。我們在推理節點并不是判斷該節點是否存在故障，而是利用推理節點封裝的規則庫與推理機，結合檢測節點提供的信息進行故障推理，找出故障原因。

　　(3) 故障節點的檢測方式

　　地址段是節點的位置(本系統中是plc中的寄存器)。數據段根據用戶的需要可以為一個或幾個，數據段中數據的定義與節點的性質有關。檢測方式表明在該節點系統進行何種操作。主程序根據故障節點的檢測方式選取相應的處理函數。該函數是檢測手段與推理規則的結合，故可稱之為檢測/推理函數。一方面它可以檢測故障節點本身的狀態，另一方面使用推理機制進一步推斷故障原因。性質類似的節點使用相同的檢測/推理函數，利用地址段和數據段中的值加以區別。

　　(4) 各節點的注釋段要有相應幫助信息

　　各節點的注釋段不僅能記錄故障的原因和維修方法，還可以記錄其他的幫助信息。有時因系統的檢測手段不完備，或規則不完全，推導過程要進行人機對話。這時候如果節點的注釋段中有相應幫助信息，可以給用戶以提示或指導用戶進行操作，使推理能順利進行。

　　本系統的故障診斷通過在上位計算機上用vc6.0開發的應用程序實現，集成在上位機監控系統中。在運行中給操作人員提示，指導用戶進行操作，了解設備狀態，判斷故障發生原因，并可給出相應的維修建議。用戶也可以對故障診斷進行指導和修正。

　　5 結束語

　　按以上故障診斷原理構造的故障診斷系統在火電廠輸煤plc控制系統中得到了應用。從實際運行來看，故障診斷系統能準確而迅速地判斷出故障的原因，方便運行人員維護和檢修，大大地提高了控制系統的穩定性和智能化水平。這種設計對類似的工業控制系統提供了一定的參考。