1前言

　　廣西信發鋁電有限公司氧化鋁廠和電解鋁廠屬于耗電大戶，需要大量的用電，如果僅用國家電網的電的話，一個是成本高，另一個時電力緊張時生產受到限制，另外電廠的二次蒸汽又是氧化鋁廠需要大量使用，所以鋁電基地一般都有自己的自備電廠。

　　公司電廠有3臺155MW發電機組(汽機)，4臺520t/h 鍋爐(3用1備)，廠區如圖1所示。每一臺汽機都具有2臺循環水泵(甲、乙循環泵)，整個電廠有6臺循環水泵。汽機正常情況下，甲、乙循環泵只開一臺，另一臺作為備用，循環水泵每3個月倒換一次。循環水泵電機有兩個抽頭，高速495rpm，功率1600kW;低速425rpm，功率1250kW/1120kW。調速辦法，夏季供水量大，使用電機高速;冬季供水量小時，使用電機低速。

　　在循環水系統中，是由循環水泵實現水資源的循環利用的，凝汽器出口的熱水進入冷卻水塔，循環水的熱量傳遞給大氣溫度降低后，再經循環水泵提升有壓力后進入凝汽器進行冷卻低壓缸排汽，由于系統水位基本是穩定的，故循環水泵的揚程也基本穩定，也就是說循環水量的大小決定了循環水泵的耗電量。

　　由于機組負荷及外部環境不斷變化，真空也在不斷變化，因此需要及時調整循環水量，保證機組的安全、經濟運行。在冬季正常運行時，一臺循環水泵低速運行足以滿足機組的冷卻需要，但在溫差大的季節、負荷變化大以及春、秋季等的時候，循環水泵雖然高、低速雙速調節方式，但是不能保證機組在經濟運行的方式下運行，致使廠用電率高，發電成本高，因此有必要對循環水泵進行變頻改造。

　　利用高壓變頻器根據實際需要對循環水泵電機進行調速，進而調節水泵的冷卻水量大小，既可以降低電動機的功耗，又達到最有利真空的控制目的，從而達到了既保證和改善發電機組運行工況，又可達到節能降耗的目的和效果。

　　為了降低廠用電率，減少發電成本，公司電廠領導決定在1#、2#、3#發電機組6臺循環水泵上采用山東新風光電子科技發展有限公司生產的3套1600kW /6 kV高壓變頻器對3臺發電機組循環水泵分別進行改造。

　　2 改造設備現場參數

　　1#、2#機組4臺循環水泵型號相同，以1#機組甲循環水泵為例說明，設備現場如圖2所示。

　　3 風光JD-BP37系列高壓變頻系統技術參數

　　山東新風光電子公司生產的風光牌JD-BP37系列高壓變頻器以高速DSP為控制核心，采用無速度矢量控制技術、功率單元串聯多電平技術，屬高-高電壓源型變頻器，其諧波指標遠小于IEE519-1992的諧波國家標準，輸入功率因數高，輸出波形質量好，不必采用輸入諧波濾波器、功率因數補償裝置和輸出濾波器;不存在諧波引起的電機附加發熱和轉矩脈動、噪音、輸出dv/dt、共模電壓等問題，可以使用普通的異步電機。2007年9月，風光牌JD-BP37系列高壓變頻器榮獲“中國名牌”稱號。

　　JD-BP37-1600F高壓變頻器技術參數如表3所示。

　　4 循環水泵變頻控制原理

　　由汽輪機的運行原理可以知道，運行中的凝汽器壓力主要取決于蒸汽負荷、冷卻水入口溫度和冷卻水量，冷卻水溫主要取決于自然條件，因此，在蒸汽負荷一定的情況下就只有靠增加冷卻水量來提高凝汽器的真空。但是凝汽器的真空并不是提高的越高越好，只有當由于真空提高汽輪機多發電量與為增加循環水量所多消耗電量差值最大時為最經濟。當變頻循環水泵運行時，由機組DCS系統確定機組的最佳真空去調節循環水泵的運行轉速，即控制循環水量使機組的真空維持治安最佳狀態下運行，保證機組在經濟狀態下運行。

　　5變頻改造控制方案

　　5.1方案介紹

　　變頻調速系統操作方面，有遠程控制和本地控制兩種控制的方式，這兩種控制方式可提高系統的安全性能。通過目前電廠已有的DCS對高壓變頻器運行狀態進行監控，通過遠控和本地對變頻器進行控制。

　　為了保證發電機組安全運行，在變頻運行工作模式下，變頻器、水泵發生故障跳開高壓斷路器時，需要將備用的循環水泵自動投入運行。

　　變頻調速系統接入發電機組現有的DCS系統。DCS根據機組的負荷情況，按設定程序實現對鍋爐循環水泵轉速的自動控制。變頻器需要提供給DCS的開關量輸出包括故障報警、就緒指示、運行指示、高壓合閘允許、聯跳高壓信號、水泵旁路開關合閘信號、變頻KM1合閘信號;DCS需要提供給變頻器的開關量包括：變頻啟動(干節點，閉合時有效)、變頻停止(干節點，閉合時有效)、變頻急停(干節點，閉合時有效);DCS需要提供給變頻器的模擬量有：2路4～20mA的電流源輸出，一個信號是循環水泵頻率給定，作為變頻器的轉速給定值，另一個信號是循環水泵母管壓力給定;用于變頻器需要提供給DCS的模擬量有：2路4～20mA的電流源輸出，模擬輸出對應的物理量為輸出頻率和輸出電流;現場提供給變頻器的模擬量有：1路4～20mA的電流源輸出，表示變頻泵的出口壓力。

　　變頻器具有手動/自動控制方式。選擇手動控制方式時，變頻器調速不通過PID控制器，由本地和遠控調速按鈕進行調速，從而改變水泵的流量，達到手動調節凝汽器真空的目的。選擇自動控制方式時，通過循環水泵調速由操作人員通過DCS系統的CRT上的模擬操作器，設置凝汽器真空給定值，安裝在凝汽器上的真空變送器其測量值作為過程控制變量的反饋值，與給定值進行比較。當真空變送器測量值小于給定值時，PID控制器的輸出使變頻器速度增大，水泵流量增大冷卻加速。反之，PID控制器的輸出使變頻器速度減小，水泵流量減少冷卻減速，直到測量值與給定值相等時，電機轉速穩定在某一值不變。實現循環水泵轉速的自動控制，從而達到水泵調節的目的。

　　5.2現場有關信號對接

　　1#、2#、3#循環水泵由于距離高壓斷路器太遠，而且經過的地方全部是水泥路面，所以無法直接鋪設高壓變頻器與現場高壓斷路器的聯鎖控制信號線。

　　高壓斷路器與高壓變頻器的聯鎖信號有3個，第一個高壓合閘位信號(即斷路器常開輔助)，第二個高壓允許合閘信號(指工、變頻高壓允許合閘信號，即工、變頻回路未具備合閘條件，不允許合高壓斷路器)，第三個聯跳高壓開關信號(當變頻器出現重故障，無法正常運行，或設備出現緊急情況需要急停時，分開斷路器，保護變頻器和設備)。為了達到二者聯鎖控制的要求，我們決定通過DCS控制系統進行中轉來達到相同的控制目的。

　　第一個信號：DCS采集到斷路器的合閘位信號經過DCS處理以后，傳輸到高壓變頻器。以甲循環泵高壓合閘位信號采集過程為例說明，若高壓合閘位接線如圖3(a)所示，這中間存在一個問題。DCS輸出的干接點信號是不允許220VAC進入的，否則容易燒毀DCS的模塊卡件，我們做了一個處理加了一個24VDC中間繼電器進行隔離。如圖3(b)所示。這樣做把220VAC隔離出來不進入DCS系統，又實現了功能。

　　第二個信號：高壓允許合閘信號，J4為甲循環泵變頻回路允許合閘繼電器常開觸點(PLC輸出，允許常閉，不允許常開，干接點)，與工頻回路QS13高壓隔離開關輔助觸點并聯，為QF1合閘允許線圈得電條件，接入DCS，經過DCS中轉后，控制QF1合閘允許線圈是否得電。接線如圖4(a)所示。同理，乙循環泵高壓允許合閘信號接線與甲循環泵一樣，接線如圖4(b)所示。

　　第三個信號：聯跳高壓開關信號，J3為甲循環泵聯跳高壓動作繼電器常開觸點(聯跳動作常閉，不聯跳常開，干接點)，屬于PLC輸出，與QS11、QS12輔助常開觸點串聯后，直接與DCS對接，DCS采集到動作信號后，實現高壓斷路器分閘動作邏輯，保護高壓變頻器，接線如圖5(a)所示。同理，乙循環泵聯跳高壓開關信號接線與甲循環泵一樣，具體接線如圖5(b)所示。

　　6 變頻改造主回路介紹

　　電廠循環水泵系統變頻改造采用1#、2#、3#機組的2臺循環水泵分別共用一套高壓變頻器。高壓變頻器采用一拖二手動旁路方案，即配備三臺高壓變頻器。

　　6.1變頻改造主回路控制原理

　　以1#機組甲、乙循環水泵為例說明其控制過程，其一次系統接線圖路如圖6所示，通過切換高壓隔離開關把高壓變頻器連接到要運行的水泵上去。高壓變頻器即可以拖動甲循環水泵電動機變頻運行，也可以通過切換拖動乙循環水泵電動機變頻運行。兩臺水泵電動機均具備工頻旁路功能。

　　QF1和QF2分別為1#機組甲、乙循環水泵電源高壓斷路器;

　　QS11和QS21分別為1#機組甲、乙循環水泵變頻電源高壓隔離開關;

　　QS12、QS22、QS13、QS23為變頻器旁路開關柜高壓隔離開關;

　　變頻器為風光JD-BP37系列高壓變頻器。

　　變頻器控制電機為一拖二控制，旁路開關柜用于工/變頻切換。QS11和QS21為2個高壓隔離開關，變頻器運行時，要求QS11和QS21同時閉合。QS12閉合，QS22斷開，QS13斷開，甲循環水泵變頻運行;QS12斷開，QS13閉合，甲循環水泵工頻運行;QS22閉合，QS12斷開，QS23斷開，乙循環水泵變頻運行;QS22斷開，QS23閉合，乙循環水泵工頻運行;其中，QS12與Q13、QS22實現電氣互鎖，QS22與Q23、QS12實現電氣互鎖;將控制柜“遠控/本控”開關打至“遠控”位置，將相應水泵斷路器“就地/遠方”開關打至“遠方”位置，可實現水泵的遠控操作。

　　6.2水泵變頻運行故障時控制過程

　　以1#機組甲、乙循環水泵為例說明其控制過程，當甲循環泵變頻運行時，乙循環泵處于工頻熱備狀態。如圖7所示，QF1、QS11、KM1、QS12、QS23均為閉合狀態，當甲循環泵出現故障(變頻故障、電機故障)，聯跳前級的QF1高壓斷路器，同時控制QF2高壓斷路器自動合閘，乙循環泵投入工頻運行，實現甲、乙循環泵的聯鎖保護，同時，水泵電磁閥門的控制邏輯按照相應的操作規程進行配合操作。反之，當乙循環泵變頻運行時，甲循環泵處于工頻熱備狀態。當乙循環泵出現故障時，切換過程與上述過程同理。

　　7循環水泵變頻改造應用效果

　　1#、2#、3#機組循環水泵高壓變頻器于2011年6月一次正式投入使用，至今運行正常。1#、2#、3#機組循環水泵高壓變頻器現場運行如圖8所示。變頻運行后，由機組DCS系統確定機組的最佳真空去控制循環水泵的轉速，變頻器操作非常方便，深受現場操作工的歡迎。

　　2011年7月廠節能服務中心隨機對1#機組甲、乙循環水泵高壓變頻器進行了測試，記錄數據如表4所。

　　2010年7月與2011年7月相比，1#機組平均負荷基本為118MW左右，循環水泵工頻運行數據為：電網電壓6.2kV，電機電流163A左右，功率因數0.82，管道壓力0.2MPa，機組平均真空度為90.5%左右。從運行數據看出，1#機組變頻改造后，輸入電流明顯減小，機組真空度得到了提高，節電效果是明顯的。

　　7.1節約標煤

　　2010年7月真空度：90.5%，對應排汽溫度查表得44℃;2011年7月真空度：92.8%，對應排汽溫度查表得41℃。2011年與2010年同期比較，變頻泵啟動后排汽溫度下降3℃，真空度每提高1%，節約標準煤耗3.1g/kW•h。所以2011年7月較2010年7月真空度提高2.3%，節約煤7.13g/kW•h，全月發電量8781.6萬kW•h，因此節約煤：87816000×7.13/1000000×560元/t標煤 =35.06萬元。

　　7.2節電

　　變頻泵自投運以來，據統計月平均耗電，比運行一臺工頻泵節省廠用電26.8萬kW•h。節省費用：26.8萬kW•h×0.2元/kW•h=5.36萬元。

　　綜上，月平均產生經濟效益：35.06+5.36=40.42萬元。

　　自循環水泵高壓變頻器投運以來，循環水系統可調節性能大大增強。不但節約了電能，降低了循環用水量，而且降低了發電煤耗，取得了較好的綜合效益。

　　8 結束語

　　在電力行業，越來越多的高壓大功率輔機設備采用高壓變頻調速技術進行調速控制，不僅可以取得顯著的綜合效益，而且也得到國家產業政策的支持，是電廠節能降耗的一個有效的途徑，代表了今后電力行業節能技改的方向。