WEINVIEW觸摸屏在輪胎行業(yè)中應用

圖1 系統(tǒng)配置圖

4 外部聯(lián)接

由于現(xiàn)場安裝時觸摸屏與PLC在不同的地點，所以我們選擇的連接電纜MT8-FX2N為10米。通常情況下，PLC的CPU模塊只有一個編程通訊口，而PLC與觸摸屏正常工作時必須連上電纜，這樣很不方便PLC程序傳送與調(diào)試，因此我們選擇了一個雙口適配器，將電纜接入雙口適配器的其中一個口，另外一個口則作為編程用。

5 編輯畫面

每一種品牌的觸摸屏都有自己的畫面制作軟件。本例中使用MT6070iH系列觸摸屏，對應的畫面制作軟件為Easybuilder8000 。

5.1 畫面簡介

接通工作電源，觸摸屏自動顯示主畫面(如圖2所示)

圖2 硫化主畫面

說明：
左上角顯示當天生產(chǎn)日期。右上角顯示觸摸屏當前系統(tǒng)時鐘。
機器號為該硫化機的編號。操作者可輸入自己的工號或代號。
所顯示的工藝號及硫化規(guī)格由“編輯界面”菜單選定。
硫化總時間以倒計時方式顯示，此時延硫時間不計時。當按下延時硫化按鈕，系統(tǒng)根據(jù)正在進行的硫化工藝以倒計時方式顯示延時硫化時間，此時硫化總時間停止并保持計數(shù)，待延硫時間計為零再繼續(xù)計時。延硫時間由操作工根據(jù)每次硫化狀態(tài)通過“加”，“減”按鍵設定。
步序號顯示正在進行的硫化步序。分步時間以倒計時方式顯示該步序時間。“位置反饋”的上方有一排指示燈顯示步序號對應的硫化閥門狀態(tài)。
左右膠囊計數(shù)分別顯示各自的使用次數(shù)。更換膠囊后按“清零”鍵將上次計數(shù)清零。
內(nèi)壓，內(nèi)溫，外壓，外溫分別顯示對應的PLC模擬量模塊實測參數(shù)。
位置反饋以棒狀圖形式顯示模具開度，右側(cè)數(shù)字為旋轉(zhuǎn)編碼器當前值，下部的一排指示燈由PLC將開合模分成若干區(qū)間，當旋轉(zhuǎn)編碼器輸出位于該區(qū)間時則對應的指示燈顯亮。
屏幕下端顯示一排有效的觸摸鍵，選擇并輕輕按下任一觸摸鍵將進入相應的屏幕菜單。

5.2畫面切換

當按下主畫面的“口令”鍵后，觸摸屏畫面將刷新成圖3所示的畫面。

說明：為保證硫化機正常工作，特別是保證一些工藝參數(shù)和配方不能隨意修改。因此制作該畫面，必須口令正確才可進入其它操作。若口令不正確則退回主畫面。
??? 口令正確后，通過“密碼修改項”可重新設定口令。按下“退出”鍵回到主畫面，按下“編輯”鍵則進入圖4所示的“編輯界面”。

對于一些復雜或保密的工藝，可以依此畫面制成多級口令。

圖 4

說明：
首先輸入工藝號(00-99)，然后根據(jù)不同的工藝設定硫化規(guī)格和分步時間，再輸入總步數(shù)，按下“確定”鍵就會自動累加出“硫化總時間”。
按“閥門設定”，畫面將刷新如圖5所示，根據(jù)工藝要求設定每步對應的閥門動作，檢查無誤后按“返回”鍵回到“編輯界面”，輸入操作者代號，按“確定”鍵。
按“下一步”可依次編輯多套硫化工藝。
按“工藝選擇”，輸入將要硫化的工藝號，并按“確定”，用“返回”鍵回到主畫面。

圖 5

說明：
根據(jù)每一種工藝對應的步序，輕按對應的閥門按鈕，檢查無誤后按“確定”鍵(如有錯誤則用“清除”鍵重設一次)。
按“下一步”鍵，用上述方法設定下步閥門動作。
如果畫面空間允許，可將圖4和圖5合成一個畫面。

5.3其它不同畫面說明

(1)PLC監(jiān)控：將PLC的輸入/輸出地址用指示燈來監(jiān)控其狀態(tài)，如狀態(tài)“ON”則指示燈顯亮。
(2)操作信息：簡要介紹硫化機的操作步驟和操作方法。
(3)報警顯示：將硫化機的報警參數(shù)(如壓力，溫度，潤滑缺油等)用閃光燈來監(jiān)控。
(4)產(chǎn)量顯示：顯示該臺硫化機的硫化產(chǎn)量。

6 傳送畫面

將制作好的畫面用威綸通公司的專用傳送USB線，在Easybuilder8000軟件中設定PLC品牌及型號，再將觸摸屏的型號設好。點擊傳送指令即可將畫面下載至觸摸屏。

7 運行

在與PLC的聯(lián)動運行中，所有顯示內(nèi)容(包括觸摸鍵，指示燈，計時器，計數(shù)器等)都應該與PLC的參數(shù)完全一致。用通訊電纜連接觸摸屏和PLC即可運行。

8 結(jié)束語

隨著輪胎工藝與配方不斷更新，要求硫化機自動控制技術也應該不斷創(chuàng)新與提高。因此謹以此作拋磚引玉，希望廣大同行不嗇賜教，齊心協(xié)力為中國的輪胎工業(yè)早日趕超世界先進水平而努力。