工頻和變頻雙路控制在鏈斗提升機中的應(yīng)用

　　鏈斗提升機是循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)中的主要運行設(shè)備，170t/h循環(huán)流化床鍋爐使用的鏈斗提升機采用變頻控制。變頻器為ACS800-01單傳動變頻器，功率為7.5KW，分為遠程控制和就地控制，就地控制為ACS800配套的控制盤，遠程控制為DCS系統(tǒng)控制。在運行過程中，鍋爐一般在80---120%負(fù)荷下運行，鏈斗提升機運行在40---50HZ之間。經(jīng)過多年運行，變頻控制回路發(fā)生過多次問題，在處理問題時只能是停運設(shè)備，此設(shè)備停運致使鍋爐負(fù)荷大幅減少，影響機組的運行效率，給公司的經(jīng)濟效益帶來較大影響。在此情況下，我對此設(shè)備的控制進行改動，實現(xiàn)變頻和工頻雙路控制，以此增加設(shè)備運行的可靠性，兩路控制完全分開，互不影響，一路出現(xiàn)問題，另一路投入，出問題的回路可進行修理。

　　具體的方案如下：

　　1. 重新設(shè)計控制回路，原來的變頻控制回路復(fù)雜，變頻器自身具有較多保護，應(yīng)充分利用，外部控制回路保護部分多余，且增加危險點，此次設(shè)計也一并取消，重新設(shè)計，設(shè)計本著簡單、安全的原則進行。

　　變頻器還使用原變頻器ACS800-01單傳動變頻器，接觸器、熱繼電器、小型斷路器使用西門子低壓產(chǎn)品，按鈕、指示燈等使用質(zhì)量較好的國產(chǎn)品牌，中間繼電器采用OMRON的產(chǎn)品。采用質(zhì)量較好的電器元件，可使整個控制回路的工作較為穩(wěn)定，且使用壽命也較長。

　　電氣控制回路圖如下:

　　2.由于控制回路發(fā)生了變化，原來DCS系統(tǒng)中的組態(tài)也相應(yīng)進行改變，組態(tài)圖如下：

　　左圖為變頻單路控制時的組態(tài)圖紙，右圖為變頻和工頻雙路控制時的組態(tài)圖紙。

　　把原來的控制柜拆除，按照新設(shè)計的圖紙進行安裝，變頻和工頻動力輸出線路分開接，以實現(xiàn)變頻和工頻完全分開。

　　簡述控制回路工作過程：

　　1. 變頻控制回路工作過程：合QF1、QF4，給變頻器和遠控控制回路送電，轉(zhuǎn)換開關(guān)QK置變頻位，啟動和停止由DCS系統(tǒng)控制，變頻器加轉(zhuǎn)和減轉(zhuǎn)由DCS系統(tǒng)控制。變頻器故障由變頻器輸出接點，在控制柜上顯示（一紅色指示燈）。變頻就地控制可用變頻器配套控制盤進行控制，并且變頻器遠程/就地控制可由控制盤進行切換。

　　2. 工頻控制回路工作過程：合QF2、QF3、QF4，給工頻遠控和就地控制回路送電，轉(zhuǎn)換開關(guān)QK置工頻位，工頻遠控啟動和停止由DCS系統(tǒng)控制，工頻就地啟動和停止由控制柜上的按鈕控制，工頻控制回路故障由熱繼電器輸出接點，在控制柜上顯示（一紅色指示燈）。

　　3. 遠控變頻和工頻運行顯示在DCS系統(tǒng)操作站畫面上顯示。