氣化廠方案

一、概述
氣化廠的生產工藝屬于流程制造業，這就要求系統在運行時的高穩定性、高可靠性。同時，又要求在使用過程中界面友好，操作簡便，力控的PCAuto完全符合這些要求。

二、氣化廠的生產工藝框圖

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三、系統需求
1、實現各工藝生產過程的自動控制和監測
2、將生產過程中決策者需要的重要數據傳至管理網
3、各分廠領導、總工可以通過Internet/Intranet瀏覽現場實時工作畫面

四、所使用的控制設備
1、選煤中水洗車間采用西門子的PLC-400
2、造氣采用日本橫河的DCS
3、甲醇采用HoneyWell的DCS
4、空氣分離采用AB的PLC

五、系統解決方案
系統采用力控PCAuto系列工控軟件來實現系統的需求，PCAuto為開放式體系結構，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、ActiveX、DNA標準。以OLE、COM/DCOM、動態鏈接庫等多種形式提供外部訪問接口，便于用戶利用各種常用開發工具（如：VC++、VB等）進行深層的二次開發，同時為了保證系統的穩定性、可靠性和連續運行，采用力控的pLerineTM 的雙機冗余備份功能。

PCAuto功能包括：
1、pLerineTM - HMI/SCADA工業自動化組態軟件
pLerine 能夠實現各工藝生產過程的自動控制和監測，高度集成化、可視化的開發環境，極為友好的界面風格，實現的功能有：
提供了豐富的子圖和“子圖精靈”，使您的工程畫面更趨于完美，形象。
實時曲線、歷史曲線
方便快速的歷史報表生成工具，能進行日報、月報、季報、年報的生成，對數據存儲的時間范圍、間隔、起始時間可進行任意指定，并可以根據存儲的時間進行查詢歷史數據，組態時在力控的繪畫菜單內進行歷史報表的選取。
提供了完備的安全保護機制，以保證生產過程的安全可靠。力控的用戶管理將用戶分為操作工、班長、工程師、系統管理員等多個級別，并可根據級別限制對重要工藝參數的修改，以有效避免生產過程中的誤操作。
提供報警、事件記錄的功能，運行時自動記錄系統狀態變化、操作過程等重要事件。一旦發生事故，可就此作為分析事故原因的依據，為實現事故追憶，提供基礎資料。
支持多層次網絡冗余，支持報警、歷史數據和網絡時鐘的同步。在雙機冗余基礎上，其它網絡節點自動跟蹤冗余主/從機的切換。各個網絡節點不僅可以監視，還能夠進行控制。

2、pSpaceTM - 企業級實時歷史數據庫
企業級實時數據庫pSpaceTM是一個高性能、高速度、高吞吐能力、可靠性強、跨網絡系統的開放式實時數據庫軟件。企業級實時歷史數據庫為完全的分布式結構，可任意組建應用模式；支持C/S和B/S應用；它可以提供豐富的企業級信息系統客戶端應用和工具；大容量支持企業級應用，內部實現高數據壓縮率，可實現歷史數據的海量存儲，靈活的擴展結構可滿足各種需求，具備廣泛的安全性和可跟蹤性，功能包括：
實時數據庫可用于工廠過程的自動采集、存儲和監視，是企業管理網的核心。
作為大型實時數據庫，可在線存儲每個工藝過程點的多年數據。
提供了清晰、精確的操作情況畫面，用戶既可瀏覽工廠當前的生產情況，也可回顧過去的生產情況。

3、pWebViewTM – Web服務器
pWebView，即使您遠離現場，通過企業的Intranet網絡，您可以在任何一個科室的工作站上用標準的瀏覽器瀏覽工廠的生產過程；而通過Internet，無論在世界的任何地方，pWebView都可以讓您輕松地查看所有的生產信息。它的功能包括：
Web頁面與現場實時過程畫面的高度同步
完善的安全機制
pWebView提供完善的安全管理機制。只有授權的用戶才能修改過程參數。

六、系統的拓樸圖如下所示：

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