用PLC控制臺安SV300變頻器改造傳統配料皮帶稱
一、概述
隨著我國工業生產自動化程度的不斷提高，配料皮帶稱已廣泛地應用在冶金、建材、電力、化工、食品等行業中。我國現在廣泛使用的配料皮帶稱控制部分還比較落后，直接影響了產品的質量。
過去傳統配料皮帶稱多采用模擬電路控制滑差調速電機的方法進行速度控制，由于滑差電機調速方式在低速時特性差、效率低；使用現場外部工作環境又很惡劣，工業粉塵很多，這些粉塵很容易進入滑差電機內部而出現磨損、卡死等現象，維修、維護麻煩，造成工作故障多，影響正常生產；另外由于采用模擬電路控制方式，控制不穩定，精度低，調試煩瑣，使用極不方便。我們可結合現代先進控制技術，采用可編程序控制器控制矢量型變頻器SV300拖動密封式鼠籠電機方案，以數字處理技術取代傳統的模擬控制方式，以無級變速的矢量型變頻器控制封閉式鼠籠電機，取代老式的滑差式調速方式。
二、設備的基本工作原理
當輸送機輸送物料時，測量皮帶稱上每單位長度的載荷值 q（Kg/M）與皮帶在同一時刻的運行速度V（M/S）相乘，所得結果即物料的瞬時流量 : q*v（ K g／S）．
因物料輸送的不均勻性和皮帶速度隨時間的變化，所以在T時間間隔的累積流量可以用以下積分式表示：
W= q（t）V（t） dt
式中：W－T時間間隔內所輸送物料的累計量 （kg或T）；
T一物料通過稱的時間 （S或h）；
q（t）一皮帶單位長度上的物料重量（kg／M 或 T／M ）；
V（t）一物料在皮帶上的運行速度 （M／S）。
從式中可以看出，只要保證q（t）*V（t）的乘積不變，就可以保證物料流量的恒定．即隨皮帶上物料重量的變化控制皮帶運行速度做出相應的調整，就可以保證物料流量的恒定。
三、控制系統的構成
系統原理圖
系統原理圖
稱重傳感器用來檢測當前皮帶上物料重量，轉換為0-10V的電壓信號傳遞到PLC，PLC計算出當前重量壓力信號下皮帶所對應的運行速度，轉化為0-10V的模擬量信號傳遞到變頻器，通過變頻器控制皮帶電機的轉速實現物料流量的恒定。
隨著我國工業生產自動化程度的不斷提高，配料皮帶稱已廣泛地應用在冶金、建材、電力、化工、食品等行業中。我國現在廣泛使用的配料皮帶稱控制部分還比較落后，直接影響了產品的質量。
過去傳統配料皮帶稱多采用模擬電路控制滑差調速電機的方法進行速度控制，由于滑差電機調速方式在低速時特性差、效率低；使用現場外部工作環境又很惡劣，工業粉塵很多，這些粉塵很容易進入滑差電機內部而出現磨損、卡死等現象，維修、維護麻煩，造成工作故障多，影響正常生產；另外由于采用模擬電路控制方式，控制不穩定，精度低，調試煩瑣，使用極不方便。我們可結合現代先進控制技術，采用可編程序控制器控制矢量型變頻器SV300拖動密封式鼠籠電機方案，以數字處理技術取代傳統的模擬控制方式，以無級變速的矢量型變頻器控制封閉式鼠籠電機，取代老式的滑差式調速方式。
二、設備的基本工作原理
當輸送機輸送物料時，測量皮帶稱上每單位長度的載荷值 q（Kg/M）與皮帶在同一時刻的運行速度V（M/S）相乘，所得結果即物料的瞬時流量 : q*v（ K g／S）．
因物料輸送的不均勻性和皮帶速度隨時間的變化，所以在T時間間隔的累積流量可以用以下積分式表示：
W= q（t）V（t） dt
式中：W－T時間間隔內所輸送物料的累計量 （kg或T）；
T一物料通過稱的時間 （S或h）；
q（t）一皮帶單位長度上的物料重量（kg／M 或 T／M ）；
V（t）一物料在皮帶上的運行速度 （M／S）。
從式中可以看出，只要保證q（t）*V（t）的乘積不變，就可以保證物料流量的恒定．即隨皮帶上物料重量的變化控制皮帶運行速度做出相應的調整，就可以保證物料流量的恒定。
三、控制系統的構成
系統原理圖
系統原理圖
稱重傳感器用來檢測當前皮帶上物料重量，轉換為0-10V的電壓信號傳遞到PLC，PLC計算出當前重量壓力信號下皮帶所對應的運行速度，轉化為0-10V的模擬量信號傳遞到變頻器，通過變頻器控制皮帶電機的轉速實現物料流量的恒定。
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