案例介紹：

廣州東風江森座椅有限公司（以下簡稱東風江森或 DFJC ）是由上海延鋒江森座椅有限公司、東風電子科技股份有限公司、襄樊東風汽車電氣有限責任公司和江森自控有限公司于 二零零五年一月六日 共同投資建立的中美合資企業，目前主要為東風汽車有限公司東風日產乘用車公司配套生產座椅。

之前東風江森的生產方式是根據 PV 的同步供貨信息，完全按照定單及其順序生產，當天交多少貨就生產多少。這樣完全被動的生產模式造成生產資源的浪費與生產的不連續性。東風江森（ DFJC ）決定改變目前完全按訂單的生產方式，變成按照設定安全庫存方式生產，生產線的產能保證安全庫存；交貨時從成品庫調出相應成品交貨。這種生產方式的改變便需要一套與之相匹配的生產控制系統。

開發 DFJC 生產控制系統的另一個重要的目的是實時地收集生產過程中與每一個產品相關的重要信息，包括重要零部件的批次號、實際擰緊力矩、作業人員信息、生產時間、維修記錄等，方便產品質量的一站式追溯。當前的這些信息分散存儲在各個不同的介質與系統中，追溯起來費時費力，數據也不是很準確。

新的生產方式，在原材料的發放方面也引入一種全新的模式。原來的模式是：物料員在各個工位巡查，哪個工位缺料就往哪個工位補料。新的模式為：將生產所需的原材料按一臺份打包，通過流水線（包括主線和分裝線）傳送到所需的工位，可以防止零部件的漏裝。主要實現功能如下：

1、結合同步供貨信息及安全庫存實現生產計劃管理；
2、通過對座椅實施編制條碼，實現生產過程的記錄和控制；
3、實現生產過程中產品安全參數、裝配等信息的記錄；
4、和QAD實現數據接口，保證兩個系統協同工作。