設計中使用平臺方法滿足RoHS兼容性

　　RoHS兼容性不是只要使用RoHS兼容的器件就可以達到的；制造工藝本身也會受到影響。將器件裝到板上然后進行生產不是一件小事，需要新的生產設備和新的生產工藝。另外，向RoHS兼容性的轉變不僅開始于首次通過的制造，還包含標記、庫存以及修理和返工的變化。

　　準備好這些工藝并使之符合ISO標準需要一定的時間，建議采用一體化硬件/操作系統(tǒng)“平臺”供應或器件設計/創(chuàng)建工作。

　　應用數據系統(tǒng)公司在過去幾年中已經利用多個操作系統(tǒng)和硬件平臺將200多個OEM廠商引入正規(guī)生產。事實上，公司用戶中有一半在工作開始1到9個月內就進入了商用生產階段，那些時間長一點的用戶一般都是受外部因素影響才推遲的，比如第三方代理的驗證等。圖1所示為從開發(fā)系統(tǒng)的交付到首次生產批量發(fā)貨的時間。這比“器件級”的創(chuàng)建要順利得多。

　　為了有效地縮短生產周期，“平臺”方法必須同時覆蓋硬件和軟件。既然硬件必須用兼容器件創(chuàng)建，那么軟件也必須與自身及硬件集成，否則不可能節(jié)省時間。因此我們發(fā)現(xiàn)Windows CE非常有用，因為標準的CE版本包含了瀏覽器、桌面工具集、GIF、MP3和其它媒體編解碼器的pass-through授權，當然還有人們熟悉的Windows API。在這些API中，ADS公司還增加了CAN總線、IEEE-1588精確時鐘同步等功能方面的特殊應用API，從而進一步加快了用戶的產品開發(fā)。當需要時，ADS還可以通過永久的伙伴關系集成第三方軟件，如Macromedia Flash、Insignia JVM、Pocket Informant以及OSI Software Echo數據庫。那些急于滿足RoHS規(guī)定的用戶可以通過這種方式專注于應用的開發(fā)，不必再費心平臺事宜。

　　除了能給設計和開發(fā)帶來好處外，“平臺”方法還能帶來其它好處。高科技器件規(guī)范會不斷更新，并能與適配器一起集成到操作系統(tǒng)中以便向OEM設備提供穩(wěn)定、不變的API。在典型的OEM生產周期內發(fā)生的數十種規(guī)范和供應商變化可以由平臺供應商進行管理，使OEM商免受打擾。

　　在“平臺”對“器件”設計與自己創(chuàng)建操作系統(tǒng)之間做出選擇可能比較困難。這種選擇需要權衡時間與資金：平衡較早的市場條目，降低項目成本以應付日后可能更高的生產成本。但是當現(xiàn)金流被詳細檢查并在考慮了整個產品生命期內的設計維護成本后，建議選用平臺而不是部件包開始旨在快速獲得回報的RoHS設計。