汽油在線調(diào)和及移動自動化系統(tǒng)

所屬項(xiàng)目名稱：大連石化公司汽油在線調(diào)和及移動自動化系統(tǒng)的應(yīng)用開發(fā)

　　成果類別：軟件

　　成果階段：推廣應(yīng)用

　　鑒定結(jié)果：填補(bǔ)空白

　　技術(shù)特點(diǎn)：

　　該系統(tǒng)解決了汽油產(chǎn)量增加而不增加儲運(yùn)能力的矛盾，為國內(nèi)其他煉油企業(yè)同項(xiàng)目的實(shí)施樹立了典范。該系統(tǒng)的創(chuàng)新點(diǎn)：

　　（１）在工藝及控制方案設(shè)計中，確定了“催化汽油暫時通過緩沖罐，經(jīng)調(diào)和系統(tǒng)在罐區(qū)儲存成品”的技術(shù)路線，預(yù)留了組分油經(jīng)調(diào)和系統(tǒng)后直接裝船出廠的流程，實(shí)施了每臺組分泵保證兩條調(diào)和線同時使用的控制方案。

　　（２）在調(diào)和規(guī)則方面，制定了６０余套模擬調(diào)和實(shí)驗(yàn)方案，對５００多組數(shù)據(jù)進(jìn)行了處理，通過對６種國際公開發(fā)表的調(diào)和規(guī)則原型的篩選，回歸了數(shù)學(xué)模型，自行確定了數(shù)學(xué)模型中的待定系數(shù)。

　　（３）引進(jìn)近紅外分析儀后，為建立實(shí)驗(yàn)室模型及在線校正模型，項(xiàng)目組共分析汽油組分樣品１００６個，分析數(shù)據(jù)５６６３個，獨(dú)立建立模型６２個，保證了分析數(shù)據(jù)的重復(fù)性和在線性。

　　（４）對軟件ＰＳ和標(biāo)準(zhǔn)功能分析研究后，提出了１７條修正意見，確定了９項(xiàng)軟件擴(kuò)展功能設(shè)計內(nèi)容，完善了軟件功能，為國外軟件與中國實(shí)際生產(chǎn)模式的有機(jī)結(jié)合奠定了良好基礎(chǔ)。

　　在線調(diào)和部分是該系統(tǒng)的主要效益點(diǎn)，它在解決質(zhì)量過剩、優(yōu)化調(diào)和、提高一次調(diào)成率和提高油罐利用率等方面都起到了良好的作用。移動自動化部分在優(yōu)化移動路徑、增強(qiáng)罐區(qū)全方位的監(jiān)控、提高罐區(qū)生產(chǎn)安全等方面提供了保障，同時為自動化調(diào)和的實(shí)施起到了很好的支持作用。專家意見：

　　大連石化分公司投用汽油在線調(diào)和系統(tǒng)后，解決了原人工罐—罐調(diào)和帶來質(zhì)量過剩、生產(chǎn)流程復(fù)雜、分析化驗(yàn)頻次高和重調(diào)率高的問題。平均降低研究法辛烷值質(zhì)量過剩０．３個單位、縮短了調(diào)和時間２４小時，一次調(diào)成率達(dá)９９％，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)施移動自動化系統(tǒng)以后增強(qiáng)罐區(qū)全方位監(jiān)控，提高了罐區(qū)的安全性。中國石油股份公司在“十一五”期間，年產(chǎn)千萬噸煉廠建設(shè)和５００萬噸煉廠完善配套，將全面推廣在線調(diào)和和移動自動化系統(tǒng)，以保證安全、長周期、優(yōu)質(zhì)運(yùn)行，具有較大的市場潛力和推廣前景。